Сельскохозяйственная уборочная техника завод

Когда слышишь про сельскохозяйственная уборочная техника завод, многие сразу представляют гигантские конвейеры с идеальной сборкой. Но на деле даже у нас в ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника бывают дни, когда из-за банальной покраски приходится переделывать узлы. Вот о таких нюансах редко пишут в брошюрах.

Почему измельчители стали нашим флагманом

Начну с кормоизмельчителей — именно они стали точкой роста для завода. В 2019 году перешли на роторные ножи с лазерной закалкой, и это снизило количество ремонтов на 40%. Но не всё так гладко: фермеры из Воронежской области жаловались на вибрацию при работе с влажной кукурузой. Пришлось добавлять противовесы на вал.

Сейчас на сайте https://www.zwxnnyjx.ru мы особо подчёркиваем универсальность измельчителей для стеблей подсолнечника — это ноу-хау, рождённое именно из жалоб клиентов. Кстати, тестовые образцы мы испытывали на полях в Ставрополье, где почва тяжелее среднего. Там и выяснилось, что стандартные подшипники не выдерживают больше двух сезонов.

Смесители кормов изначально проектировались как дополнение к линии, но спрос заставил их дорабатывать. Добавили систему дозирования — не самую точную, честно говоря, но для хозяйств с поголовьем до 500 коров её хватает. Механики шутят, что наш флагманский измельчитель иногда 'пережёвывает' лучше, чем швейцарские аналоги, но только если сырьё сухое.

Как сборка комбайнов учит смирению

С завод сельхозтехники всегда связаны курьёзы. Помню, как в прошлом сезоне пришлось срочно менять конструкцию жатки для уборки рапса — инженеры не учли, что стебли у нас вырастают выше стандартных. Пришлось варить удлинители вручную, а это 200 часов сверхурочных.

Технология производства у нас действительно передовая, но... Летом 2022 года из-за проблем с чипами для контроллеров пришлось ставить аналоговые датчики на пресс-подборщики. Клиенты сначала ворчали, но потом отметили, что ремонтировать такие узлы проще. Неожиданный плюс.

Сейчас активно экспериментируем с измельчителями для виноградной лозы — пока получается нестабильно. Видимо, нужен другой угол заточки ножей. Но если доведём до ума, это будет прорыв для крымских хозяйств.

Логистика как головная боль

Доставка готовой техники — отдельная драма. В прошлом месяце задержали отгрузку комбайна в Оренбургскую область из-за банальной нехватки ремней ГРМ. Пришлось снимать с машины, готовой для Ростовской области. Такие моменты никогда не отражают в отчётах.

Наш сайт https://www.zwxnnyjx.ru пишет про популярность продукции, но не упоминает, что 30% клиентов приходят по рекомендациям именно из-за того, что мы не отказываемся от сложных заказов. Взялись как-то за модификацию измельчителя для рисовой соломы — в итоге три месяца доработок, но клиент из Краснодара до сих пор с нами работает.

Сейчас думаем над системой предзаказа запчастей. Опыт показал, что чаще всего ломаются ножи измельчителей и шнеки смесителей — будем формировать складской резерв по регионам.

Что не пишут в технических паспортах

Ни один каталог не расскажет, что наш кормоизмельчитель лучше всего работает при влажности сырья 14-17%. Это выяснили эмпирически, когда теряли три тонны корма на испытаниях в Татарстане. Сейчас эту цифру передаём устно при обучении операторов.

Сельскохозяйственная уборочная техника требует особого подхода к обслуживанию. Мы начали проводить выездные семинары для механизаторов — оказалось, что 70% поломок происходят из-за неправильной обкатки. Теперь в каждую поставку включаем памятку на простом языке, без технических терминов.

Интересный момент: смесители кормов, которые мы считали второстепенным продуктом, стали хитом в мелких хозяйствах. Их берут даже те, у кого нет нашего измельчителя — просто потому, что конструкция оказалась удачнее немецких аналогов по цене.

Перспективы или куда движемся

Планируем модернизацию линии сборки — но не ради галочки, а чтобы уменьшить количество ручных операций. Сейчас при сборке измельчителей до 30% времени уходит на подгонку деталей. Хотим внедрить лазерную резку, но это вопрос не одного года.

Из свежих наработок — экспериментальный образец комбинированного агрегата (измельчитель-смеситель) для ферм КФХ. Пока он громоздкий и дорогой, но в тестах показывает на 15% выше производительность. Если удастся снизить стоимость производства, будет прорыв.

Главный вывод за последние годы: завод сельхозтехники должен быть гибким. Не мы диктуем условия рынку, а фермеры своими потребностями заставляют нас менять подходы. Как показывает практика ООО Чжунвэй Синьно, даже простая доработка режущего блока под местные условия может дать прирост эффективности на 20%.