
Когда слышишь эту фразу, первое, что приходит в голову — очередной маркетинговый ход. Но за 11 лет работы в ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника я убедился: это не лозунг, а ежедневная рутина. Правда, с оговорками.
В 2018 году мы получили заказ на модернизацию измельчителя для подсолнечной жмыхи. Фермер из Ставрополья жаловался: ?Ваш станок забивается через каждые 20 минут работы?. Приехали, посмотрели — оказалось, он перерабатывал жмых с влажностью 18%, хотя расчеты были для 12%. Пришлось переделывать систему подачи и ножевую группу.
Такие случаи научили нас главному: производим оборудование в соответствии с потребностями фермеров только тогда, когда сами погружаемся в их технологические цепочки. Недостаточно спросить ?что вам нужно?? — надо понять, как они работают в реале.
Кстати, наш сайт https://www.zwxnnyjx.ru часто становится началом такого диалога. Фермеры присылают фото или видео своих процессов — это ценнее любых ТЗ.
Возьмем наш флагман — измельчитель-смеситель ZX-940. Изначально он создавался для крупных животноводческих комплексов, но мелкие хозяйства стали адаптировать его под свои нужды. Один клиент из Татарстана приспособил его для приготовления кормосмесей из свекловичного жома и соломы — сочетание, которое мы не предусматривали.
После 23 таких ?кустарных доработок? мы выпустили модификацию с измененной геометрией камеры смешивания. Теперь она справляется с вязкими компонентами без постоянной очистки.
Этот опыт показал: иногда фермеры лучше инженеров видят возможности оборудования. Наша задача — вовремя это заметить.
В 2020-м мы попытались унифицировать линейку измельчителей. Убрали несколько регулировок, чтобы снизить стоимость. Результат: 37% возвратов из Краснодарского края — клиенты жаловались на невозможность настроить аппарат под разную влажность сырья.
Пришлось срочно восстанавливать систему регулировки зазоров. Вывод: производим оборудование в соответствии с потребностями фермеров — значит, сохранять функциональность, даже если она кажется избыточной горожанину.
Сейчас в новых моделях оставили ?рудиментарные? ручные регулировки — они спасают в полевых условиях, когда электроника выходит из строя.
Наша гордость — система предварительного измельчения в кормоизмельчителях. Многие конкуренты делают упор на финальное измельчение, но мы обнаружили: если неправильно подготовить сырье на первом этапе, дальше пойдет брак.
Особенно это важно для хозяйств, работающих с подсолнечной лузгой — материал абразивный, быстро изнашивает ножи. Пришлось разработать сменные пластины из стали Hardox 450 — срок службы увеличился в 2,3 раза.
Такие мелочи и определяют, будет ли техника действительно соответствовать потребностям, или станет очередным ?железом? в сарае.
Сейчас наблюдаем интересную тенденцию: фермеры все чаще комбинируют сырье, которое раньше считалось неперспективным — например, виноградная выжимка с лузгой подсолнечника. Это требует пересмотра подходов к проектированию.
В новых разработках закладываем возможность быстрой перенастройки под разные типы сырья. Не универсальность — а гибкость. Потому что производим оборудование в соответствии с потребностями фермеров сегодня — значит, предугадываем их завтрашние эксперименты.
Кстати, именно такие запросы часто приходят через https://www.zwxnnyjx.ru — клиенты спрашивают ?а справится ли ваша техника с...??. Лучший источник идей.
Недавно вернулся из Курской области — знакомый фермер показывал, как модифицировал наш смеситель для работы с силосом и концентратами. Сделал самодельный дозатор — гениально просто и эффективно.
Такие поездки важнее сотни маркетинговых исследований. Потому что настоящее понимание потребностей рождается не в офисе, а там, где техника пахнет зерном и мазутом.
И да — следующий измельчитель будет с возможностью установки дополнительного дозатора. Уже в работе.