Молотковая дробилка кормов завод

Когда слышишь 'молотковая дробилка кормов завод', многие представляют просто металлический ящик с молотками внутри. На деле же это целая система, где важна каждая деталь — от толщины сита до угла атаки молотков. В ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника мы прошли путь от простых конструкций до моделей, где учитывается даже влажность сырья.

Конструкционные просчеты, которые дорого обходятся

Помню, как в 2019 году мы увеличили частоту вращения ротора до 3000 об/мин, думая, что это повысит производительность. На практике оказалось, что при такой скорости молотковая дробилка кормов начинает пережевывать влажное зерно, а не дробить его. Пришлось снижать обороты и пересчитывать балансировку.

Еще одна ошибка — экономия на материалах молотков. Покупали сталь 65Г, но через 200 тонн кукурузы кромки начинали 'зализываться'. Перешли на сталь 30ХГСА с наплавкой — срок службы вырос втрое, хоть и подорожала сама дробилка.

Сейчас на сайте https://www.zwxnnyjx.ru мы честно пишем, что для разных культур нужны разные модификации. Нельзя одной машиной одинаково эффективно перерабатывать и подсолнечный жмых, и солому.

Как сито влияет на всё

Диаметр отверстий сита — это не просто 'крупный/мелкий помол'. Если для гранулированного комбикорма ставить сито 2 мм, двигатель будет работать на пределе. А если для рассыпного корма использовать 8 мм — получим неоднородную фракцию, которую животные станут разбрасывать из кормушек.

В наших установках сделали быстросменные сита с фиксаторами — оператор меняет комплект за 15 минут. Но сначала были проблемы с вибрацией: при диаметре ротора 600 мм и зазоре 3 мм от сита возникал резонанс. Пришлось добавлять демпфирующие прокладки.

Кстати, о роторе: его балансировка должна проводиться не на станке, а в сборе с молотками. Мы собираем ротор, затем статически балансируем добавлением противовесов — только так избегаем биения при 2800 об/мин.

Энергопотребление vs производительность

Многие гонятся за низким энергопотреблением, но не учитывают цикл нагрузки. Наш измельчитель кормов на 22 кВт потребляет 18-19 кВт/ч при работе с ячменем влажностью 14%, но если подать влажную кукурузу 25% — скачок до 24 кВт неизбежен. Поэтому в паспорте указываем 'рекомендуемая влажность сырья' — это не прихоть, а необходимость.

Однажды поставили дробилку на ферму, где не читали инструкцию. Через месяц пришел выгоревший двигатель — оказалось, подавали зерно с примесью земли и песка. Пришлось дорабатывать систему аспирации и ставить магнитные уловители.

Сейчас в новых моделях делаем два варианта: для чистого зерна и для сырья с возможными примесями. Во втором случае ставим усиленные молотки и ротор с меньшими зазорами.

Монтаж и эксплуатация: что не пишут в инструкциях

При установке на бетонный фундамент обязательно оставляем демпферные прокладки толщиной 10-15 мм. Если закрепить 'намертво' — вибрация передается на здание, появляются трещины в стенах. Проверено на горьком опыте при установке в Краснодарском крае.

Еще нюанс: направление вращения ротора. Кажется мелочью, но если двигатель подключить не по схеме, молотки будут не 'резать', а 'отбрасывать' сырье. Производительность падает на 40%, хотя визуально дробилка работает исправно.

Для кормового сырья с высокой влажностью (свыше 28%) мы рекомендуем предварительную подсушку или установку паровых инжекторов. Без этого сырье налипает на стенки камеры, приходится останавливать и чистить каждые 2-3 часа.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с системой реверса ротора. При заклинивании оператор может переключить направление вращения без остановки двигателя — это снижает риск поломки при попадании металлических предметов. Пока тестируем на экспериментальном образце, но уже видим снижение количества аварийных остановок.

Еще одно направление — комбинированные установки, где дробилка кормов совмещена со смесителем. Но здесь сложность в синхронизации работы: если дробилка выдает порцию, а смеситель не готов принять — возникает затор. Решаем через программируемые контроллеры.

На производственной базе ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника продолжаем испытания с разными видами сырья. Недавно тестировали измельчение рапсового жмыха — пришлось менять угол заточки молотков и уменьшать зазоры.

Экономика против надежности

В погоне за низкой ценой некоторые производители ставят подшипники 180506 вместо 180507 — разница в 15% по стоимости, но срок службы падает вдвое. Мы в своих машинах используем только усиленные подшипники с двойным уплотнением, хоть это и удорожает конструкцию.

То же с ремнями: поликлиновые ремни служат дольше клиновых, но требуют точной настройки натяжения. При обучении операторов обязательно показываем, как проверять натяжение — не по мануалу, а 'на ощупь': если средний палец прогибает ремень на 1-1.5 см — нормально.

Кстати, о стоимости: наша молотковая дробилка кормов ДКР-3 стоит дороже китайских аналогов на 25-30%, но за счет меньшего количества простоев окупается за 1.5 сезона. Клиенты из Ставрополья подтверждают — после двух лет эксплуатации разница в затратах на обслуживание становится очевидной.