Мельницы дезинтеграторы завод

Если говорить о мельницах-дезинтеграторах, многие сразу представляют себе громоздкие советские агрегаты, которые вечно забиваются при работе с влажным зерном. Но современные заводские решения – это уже совсем другая история. Вот, к примеру, наше оборудование в ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника – там мы как раз ушли от этих проблем, пересмотрев конструкцию ударных элементов.

Конструкционные особенности

Когда в 2019 перерабатывали старую модель мельницы дезинтегратора, столкнулись с классической дилеммой – увеличивать число оборотов или работать над геометрией молотков. Выбрали второй путь, и не зря – сейчас на тестовых прогонах с кукурузой влажностью до 23% забивания практически нет.

Кстати, про сырьё – изначально думали, что главное это зерновые, но оказалось, что измельчитель отлично справляется с подсолнечной лузгой. Пришлось только усиливать подшипниковые узлы, потому что вибрация была выше расчётной.

Вот сейчас на https://www.zwxnnyjx.ru можно увидеть наши последние модификации – там как раз учтены эти моменты. Хотя, честно говоря, в полевых условиях всё равно вылезают нюансы, которые в цеху не отследить.

Технологические тонкости

Запомнился случай на одном из хозяйств в Воронежской области – там операторы жаловались на перерасход энергии. Стали разбираться, оказалось дело в нестандартной настройке зазоров. После регулировки производительность выросла на 15%, хотя по паспорту там и так всё было правильно.

Сейчас в новых моделях мельницы дезинтеграторы завод ставим систему самодиагностики – она отслеживает не только нагрузку на двигатель, но и характер вибраций. Мелочь, а помогает избежать серьёзных поломок.

Кстати, про ремонтопригодность – изначально делали разборные узлы, но практика показала, что лучше иметь сменные блоки. Время простоя сократилось в среднем с 6 часов до 40 минут.

Сырьевые испытания

Когда тестировали на рапсе, выявили интересную особенность – при определённой скорости вращения ротора дробление получается более равномерным. Это потом пригодилось и для других культур с масляничными семенами.

Сейчас в измельчители и смесители кормов от нашего завода закладываем возможность тонкой настройки под конкретный тип сырья. Не как в старых образцах, где приходилось мириться с усреднёнными параметрами.

Кстати, про смесители – их initially рассматривали как отдельное оборудование, но потом интегрировали в общую линию. Экономия места получилась порядка 30%, что для небольших хозяйств критически важно.

Производственные вызовы

В прошлом году пришлось пересмотреть систему охлаждения – в жару при непрерывной работе перегревались подшипники. Добавили дополнительный контур, сейчас тестируем в Краснодарском крае – пока нареканий нет.

Если говорить о технологии производства, то главным прорывом считаем переход на лазерную резку деталей. Погрешность снизилась с 0.8 мм до 0.2, что сразу отразилось на качестве помола.

Кстати, про качество – внедрили выборочный контроль каждой десятой единицы вместо сплошного. Экономия времени на 25%, а процент брака не вырос. Хотя сначала спорили с ОТК, не верили в такой подход.

Практические наблюдения

Заметил интересную закономерность – в хозяйствах, где используют наши мельницы дезинтеграторы вместе со смесителями, эффективность кормления выше на 18-20%. Видимо, за счёт более однородной фракции.

Сейчас работаем над автоматизацией процесса дозирования – пробовали разные датчики, остановились на лазерных. Дороже, конечно, но точность того стоит.

Кстати, про надёжность – самые старые наши установки работают уже 7 лет без капитального ремонта. Только расходники меняют. Это при том, что изначально планировали ресурс в 5 лет.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с комбинированными режимами – когда измельчитель может работать попеременно на разных скоростях. Особенно актуально для хозяйств со смешанным типом кормов.

Из последних наработок – система удалённого мониторинга. Пока в тестовом режиме, но уже видим, как можно оптимизировать сервисное обслуживание.

Кстати, про сервис – перешли на прогнозирующий ремонт. По данным с датчиков определяем, когда менять узлы, а не по графику. Клиенты довольны – меньше простоев.

В целом, если подводить черту – современный мельницы дезинтеграторы завод это уже не просто дробление, а комплексное решение. Где важна и геометрия помола, и энергоэффективность, и совместимость с другим оборудованием. Мы в ООО Чжунвэй Синьно как раз по этому пути идём, хотя идеальных решений всё равно нет – всегда есть куда расти.