
Функции измельчения и перемешивания интегрированы в комплект оборудования. Кормовое сырье, такое как кукуруза, соевый шрот, солома и т.д., может быть сначала измельчено, а затем различные виды сырья могут быть смешаны и перемешиваемы. За одну операцию можно получить равномерно перемешанный корм, эффективно сокращая промежуточные продукты. связи и занимаемая площадь оборудования, а также повышение эффективности производства кормов.
Рекомендуемое использование
- Интегрированная обработка: Функции измельчения и перемешивания интегрированы в комплект оборудования. Кормовое сырье, такое как кукуруза, соевый шрот, солома и т.д., может быть сначала измельчено, а затем различные виды сырья могут быть смешаны и перемешиваемы. За одну операцию можно получить равномерно перемешанный корм, эффективно сокращая промежуточные продукты. связи и занимаемая площадь оборудования, а также повышение эффективности производства кормов.
- Точное соотношение: Оно подходит для точного добавления различного сырья и добавок в соответствии с потребностями в питании различных животных и птицы (таких как свиньи, куры, крупный рогатый скот и т.д.) на разных стадиях роста для обеспечения сбалансированного питания кормов.
- Гибкое производство: Оно подходит для производства кормов различных размеров. Будь то небольшая ферма с небольшим количеством кормов или небольшой завод по переработке кормов для мелкосерийного производства, оно может гибко удовлетворять производственные потребности.
Сценарий использования
- Небольшие фермы: Для свиноферм, птицефабрик, овцеводческих ферм и т.д. с относительно небольшими запасами оборудование позволяет обеспечить самостоятельное производство ежедневных кормов, снизить затраты на приобретение готовых кормов и гибко корректировать рецептуру кормов в соответствии с фактическим состоянием скота и птицы на ферме.
- Небольшие цеха по переработке кормов: Некоторые небольшие цеха, предоставляющие услуги по переработке кормов окружающим фермерам, могут эффективно удовлетворять индивидуальные потребности различных клиентов в производстве кормов, используя это оборудование.
- Специальные места для разведения: например, кролиководческие фермы, перепелиные фермы и другие специальные места для разведения, где можно целенаправленно производить специальные корма, подходящие для особых животных.
Материальный стиль
- Материал: Основной смесительный бак в основном изготовлен из высококачественной нержавеющей стали или высокопрочной углеродистой стали. Материал из нержавеющей стали может эффективно предотвращать коррозию остатков корма в баке и гарантировать, что корм не загрязнен; материал из углеродистой стали имеет антикоррозийную обработку (например, в качестве покрытия антикоррозийной краской) для повышения долговечности. Лопасти для перемешивания и дробильные детали обычно изготавливаются из износостойкой легированной стали, что увеличивает срок их службы при работе с высокой интенсивностью.
- Конструкция: Вся конструкция представляет собой горизонтальную конструкцию, а резервуар для смешивания снабжен входным отверстием сверху для облегчения подачи сырья; в нижней части имеется выпускное отверстие для облегчения выгрузки готовых кормовых продуктов. Благодаря независимому дробильному устройству он соединен трубопроводом со смесительным баком, имеет компактную конструкцию и небольшие габариты. Оборудование оснащено двигателем и передаточным устройством для обеспечения энергией процесса дробления и смешивания.
Производственный процесс
- Изготовление резервуаров: Лазерная резка, гибка и другие процессы используются для точной обработки листа корпуса резервуара, а затем все детали свариваются и формуются с помощью сварочных технологий (таких как аргонодуговая сварка) для обеспечения герметичности и прочности резервуара. После сварки корпус резервуара шлифуется, чтобы уменьшить количество остатков сырья.
- Обработка компонентов: ключевые компоненты, такие как лопасти для перемешивания и дробильные молотки, подвергаются ковке и термической обработке (закалке, отпуску и т.д.) для повышения твердости и ударной вязкости. Размер и форма деталей точно контролируются обрабатывающим центром с ЧПУ для обеспечения стабильности и эффективности работы оборудования.
- Сборка оборудования: аккуратно соберите смесительный бак, дробильное устройство, двигатель, компоненты трансмиссии и т.д., строго выверьте положение установки и зазор каждого компонента, чтобы убедиться в бесперебойной работе оборудования и отсутствии вибрации, и отладьте оборудование в целом, чтобы определить, работают ли функции дробления и перемешивания нормально.
Контроль качества
- Проверка сырья: проведите строгий контроль качества приобретаемой стали, сплавов и т.д., проверьте сопроводительные документы на материалы и проанализируйте физические свойства (такие как твердость, прочность) и химический состав. Неквалифицированные материалы определенно не будут использоваться.
- Технологический контроль: В ходе производственного процесса проводится неразрушающая дефектоскопия и проверка качества сварки, чтобы убедиться в отсутствии пор, трещин и других дефектов на свариваемых деталях; размеры и точность обработки ключевых компонентов проверяются на соответствие требованиям конструкции.
- Проверка готовой продукции: После сборки оборудования будут проведены испытания на холостом ходу и нагрузочные испытания под нагрузкой.Тест без нагрузки проверяет плавность, шум и вибрацию работы оборудования; тест с нагрузкой имитирует реальные производственные условия и определяет размер измельчаемых частиц, равномерность перемешивания и энергопотребление оборудования. Показатели проверяются перед отправкой с завода.
Используйте установку
- Установка: Выберите прочное, ровное основание и используйте анкерные болты или бетонный фундамент для надежного крепления оборудования, чтобы гарантировать, что оно не будет трястись во время работы. Подсоедините шнур питания двигателя в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования, обратите внимание на правильность управления двигателем и примите меры по защите от заземления. Подсоедините трубопровод между дробильным устройством и смесительным баком, чтобы обеспечить герметичное соединение и предотвратить утечку сырья.
- Использование: Перед запуском проверьте, надежно ли установлены лопасти для перемешивания, дробильные молотки и другие компоненты, не разболтаны ли они и не повреждены ли они; очистите от мусора смесительный бак и дробильное устройство. В соответствии с рецептурой сырья сырье по очереди загружается во входное отверстие, и сначала выполняется операция измельчения. После того, как сырье измельчено до соответствующего размера частиц, включается функция перемешивания и устанавливается время перемешивания для равномерного перемешивания сырья. После завершения перемешивания откройте сливное отверстие, чтобы выгрузить готовую смесь. После использования своевременно убирайте остатки корма внутри оборудования и проводите регулярное техническое обслуживание оборудования, например, добавляйте смазочное масло и проверяйте износ деталей.