Малый измельчитель кормов производитель

Когда слышишь 'малый измельчитель кормов производитель', первое, что приходит в голову – китайские аналоги с перегруженными двигателями. Но за пять лет работы с техникой ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника понял: ключевое не в мощности, а в балансе ножевой системы и реальной производительности.

Подводные камни при выборе измельчителя

Многие ошибочно гонятся за количеством оборотов, забывая про качество заточки ножей. В наших моделях используется сталь 65Г – не самая дорогая, но при правильной термообработке выдерживает до 6 месяцев работы с кукурузными стеблями. Как-то пришлось переделывать крепление ротора после жалоб из Краснодарского края – оказалось, фермеры загружали сырую люцерну с песком.

Хитрость в том, что зазоры между ножами и контрножами должны регулироваться под влажность сырья. В сухую погоду ставим 1.5 мм, после дождей – до 3 мм. Это не пишут в инструкциях, но на сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть видео, где наш технолог показывает замеры щупами.

Смесители часто выходят из строя из-за перекоса вала – особенно в моделях с цепной передачей. Мы перешли на шестерёнчатые редукторы после инцидента в Татарстане, где при измельчении подмороженной свёклы сорвало цепь и погнуло приводной вал.

Почему измельчитель ≠ дробилка

Новички путают принципы работы: дробилка бьёт, измельчитель режет. Для кормов это критично – при ударе разрушаются волокна, теряется структура. В линейке ООО Чжунвэй Синьно используются комбинированные ножи: прямые для грубых стеблей, серповидные для травы.

Запомнился случай с фермером из Воронежа – он жаловался на налипание жмыха. Оказалось, пытался измельчать подсолнечник с влажностью 18%. Пришлось объяснять, что для масличных культур нужен предварительный подсушиватель или специальные рифлёные ножи.

Сейчас тестируем новую систему самоочистки – пока сыровата, заедает при температуре ниже -5°C. Но для южных регионов уже запустили в серию. На https://www.zwxnnyjx.ru/ есть сравнительная таблица по модификациям.

Экономика против надёжности

Дешёвые модели экономят на подшипниках – ставят обычные 180506 вместо сельскохозяйственных серий. Через 200 моточасов появляется люфт, начинает рвать силовую передачу. Мы в базовой комплектации используем подшипники SKF с двойным уплотнением.

Проблема с ремнями – многие производители занижают сечение, чтобы снизить стоимость. В результате при работе с влажным сырьём ремни проскальзывают и горят. Пришлось разработать таблицу соответствия мощности двигателя и сечения ремней – теперь она входит в паспорт каждого измельчителя.

Интересный момент с ситами – стандартные перфорированные быстро забиваются при работе с бобовыми. Для гороха и люпина делаем щелевые сита с переменным шагом, но это увеличивает стоимость на 12-15%.

Реальные кейсы из практики

В прошлом году модернизировали измельчитель для хозяйства в Ростовской области – там работали с сорго. Пришлось усиливать кожух и менять материал ножей на более износостойкий. После доработки ресурс вырос с 80 до 140 тонн между заточками.

А вот с ячменём вышла осечка – при тонком помоле пылеобразная фракция забивала шнек смесителя. Пришлось устанавливать дополнительный вентилятор для продувки. Этот опыт теперь учитываем при комплектации линий.

Сейчас экспериментируем с системой аспирации – пытаемся снизить пылеобразование без потери производительности. Пока получается только для моделей от 7.5 кВт, для малых измельчителей решение ещё не найдено.

Что важно знать перед покупкой

Всегда спрашивайте про запасные ножи – должны быть в наличии на складе. У нас на https://www.zwxnnyjx.ru/ есть онлайн-каталог запчастей с артикулами. Кстати, оригинальные ножи имеют фаску 45°, а не 30° как у аналогов – это увеличивает стойкость режущей кромки.

Обращайте внимание на конструкцию загрузочного бункера – оптимальна трапециевидная форма с расширением кверху. Узкие бункера постоянно требуют ручного проталкивания сырья, что нарушает технику безопасности.

И главное – тестовый запуск. Берите с собой образцы своего сырья: силос, сенаж, зерно. Смотрите не только на качество помола, но и на равномерность выгрузки. Часто проблема именно в неотрегулированном выгрузном шнеке.

Перспективы развития малых измельчителей

Сейчас активно работаем над системой реверса ножевого барабана – это позволит избежать заклинивания при попадании камней или металлических предметов. Пока реализовано только в промышленных моделях, для малых измельчителей ищем компактное решение.

Интересное направление – модульные конструкции. Фермер может начать с базового измельчителя, потом докупить смеситель, весовой дозатор. Наша компания как раз анонсировала такую систему на выставке 'Золотая осень-2023'.

Из свежих наработок – эксперименты с покрытием рабочих органов. Тефлоновое напыление снижает налипание на 40%, но пока дороговато для массового производства. Возможно, через год-два появится в премиальной линейке.