Корм производство гранулятор завод

Когда слышишь про грануляторы для комбикорма, многие сразу думают о гигантских линиях с немецким оборудованием, но на практике даже небольшой завод вроде нашего в Тамбовской области может давать 5 тонн в сутки, если правильно подобрать матрицу и пресс.

Ошибки при выборе гранулятора

В 2019 мы купили китайский гранулятор с толщиной матрицы 20 мм - через месяц пришлось менять на 40 мм. Для ячменя с подсолнечным жмыхом тонкая матрица просто не держала давление, гранулы рассыпались как песок.

Сейчас работаем с ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника, их грануляторы идут с калибровкой под влажность сырья. На сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть калькулятор подбора - вводишь состав корма, а тебе выдает рекомендуемый диаметр матрицы.

Кстати, их измельчители реально режут кукурузные початки целиком, не как наши старые дробилки, где приходилось предварительно дробить зерно отдельно. Это на 15% экономит время на подготовке сырья.

Технологические нюансы гранулирования

Температура в камере прессования - вот что чаще всего недооценивают. При 65°C белок начинает денатурировать, но если меньше 55°C - гранула не схватывается. Мы ставим термопары прямо в матрицу, хотя производители обычно против этого.

Для птицеводческих хозяйств важно добавлять жидкие компоненты в самом конце процесса. Через шнек подаем рапсовое масло прямо перед прессом - так гранула не теряет питательность, но держит форму.

Мелкие фермеры часто пробуют делать гранулы без предварительного измельчения - в итоге ломаются ролики пресса. Наш технолог всегда проверяет фракцию помола перед загрузкой в смеситель.

Проблемы с сырьевой базой

В прошлом сезоне попробовали гранулировать люцерну с повышенной влажностью - получили заклинивание матрицы. Пришлось останавливать линию на 3 часа, разбирать и прочищать каналы.

Теперь всегда используем влагомеры перед загрузкой в бункер. Кстати, измельчители ООО Чжунвэй Синьно как раз имеют встроенную систему контроля влажности - сырье с показателем выше 14% автоматически отправляется на досушку.

Экономика производства

Себестоимость тонны гранул сильно зависит от электроемкости процесса. Наш старый гранулятор потреблял 38 кВт/ч, новый от китайских партнеров - не более 28 кВт при той же производительности.

Смесители кормов - отдельная тема. Вертикальные дешевле, но дают неравномерное перемешивание. Горизонтальные модели, как у Чжунвэй Синьно, хоть и дороже на 20%, но экономят на добавках - распределение премиксов более равномерное.

Срок окупаемости завода при текущих ценах на комбикорм - около 2 лет. Но это если работать на полную мощность 300 дней в году. У нас пока выходит 240-250 дней, зимой бывают простои из-за логистики.

Практические наблюдения

Матрицы из легированной стали служат в 3 раза дольше обычных, но требуют специальной заточки. Мы отвозим их в специализированную мастерскую в Воронеже - пытались точить сами, но нарушили геометрию отверстий.

Для разных культур нужны разные профили каналов матрицы. Для травяной муки - конические, для зерносмесей - ступенчатые. Производители редко об этом говорят, приходится экспериментально подбирать.

Система охлаждения гранул - не менее важна, чем сам пресс. Если недостаточно охладить, гранулы будут крошиться при транспортировке. Мы поставили дополнительный вентилятор на выходе из охладительной колонки.

Перспективы развития

Сейчас тестируем систему автоматической подачи сырья от того же производителя. Пока есть проблемы с точностью дозировки мелких компонентов - весовые дозаторы иногда ошибаются на 2-3%.

В планах - установка линии для производства гранул диаметром 2 мм для молодняка птицы. Существующее оборудование не позволяет делать менее 3 мм без потери производительности.

Коллеги из Белгородской области пробуют гранулировать с добавлением ферментов - говорят, получается увеличить усвояемость корма на 8-10%. Но пока не решен вопрос сохранения активности ферментов после термообработки.

Оборудование в работе

Заметил, что у измельчителей Чжунвэй Синьно ножи износостойкие идут - наши местные аналоги приходится менять в два раза чаще. Хотя подшипники лучше ставить европейские, в оригинальных бывает люфт через полгода.

Система пневматической подачи на их грануляторах хорошо показала себя при работе с легкими компонентами - отруби не зависают в бункерах как раньше.

В целом по заводу вижу тенденцию - китайское оборудование догоняет по качеству европейское, но требует более внимательного монтажа и настройки. Зато ремонт обходится в 2-3 раза дешевле.