Кормосмеситель для фермы

Когда слышишь 'кормосмеситель', первое, что приходит в голову — обычная бетономешалка с ковшом побольше. На деле же разница как между трактором и легковушкой. Многие фермеры до сих пор пытаются адаптировать строительное оборудование, а потом удивляются, почему кормовая смесь идет пластами — зерно внизу, сено сверху. Ладно, если бы только это — бывало, ножи загибаются о камни, которые в стройтехнике просто просеиваются, а здесь летят прямиком в барабан.

Конструкция, которая не должна быть 'универсальной'

Взял как-то на тест смеситель от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника — их сайт https://www.zwxnnyjx.ru указывает на узкую специализацию. Первое, что бросилось в глаза — форма лопастей. Не закругленные, как у многих, а с переменным углом атаки. Спросил у технолога — оказалось, это против сегрегации компонентов. Когда вращаешь обычные лопасти, мелкая фракция оседает в центре, а грубые стебли выталкиваются к стенкам.

Тут же вспомнил случай на ферме под Воронежем: хозяйство купило 'европейский' аналог, а через месяц жалобы — свиньи отказываются от части корма. При вскрытии смесителя увидели — по периметру налип спрессованный жмых, который не выгружался вообще. Пришлось демонтировать и вручную долбить. Китайские инженеры вроде бы учли — сделали серповидные ножи с самоочисткой, но это еще проверять.

Кстати, про ножи. В описании на их сайте упоминается 'передовая технология измельчения' — на практике это означает двойную закалку кромки. Проверял щупом — твердость около 58 HRC. Хватит на сезон при работе с кукурузой в початках, но с люцерной лучше не экспериментировать — песок в листьях убивает любую сталь.

Электрика против гидравлики: спор без победителей

Двигатель на 7.5 кВт — это для мелких хозяйств норма, но когда объемы превышают 10 тонн в сутки, начинаются проблемы с пусковыми токами. Видел, как в Ставропольском крае переделывали привод на гидравлику от старого комбайна. Результат? Плюсы: плавный ход, не боится перегрузок. Минусы: КПД падает на 15%, плюс масло вечно течет где-то в шлангах.

У Чжунвэй Синьно в базовой комплектации стоит асинхронник с плавным пуском — вроде бы решение, но при скачках напряжения релейная защита срабатывает слишком жестко. Пришлось как-то перепаивать блок управления, чтобы давал задержку в 3 секунды перед аварийным отключением. Мелочь, а экономит нервы.

Гидравлику все же стоит ставить при работе с влажными кормами — когда силос смешивается с зерном, нагрузка идет рваная. Электродвигатель перегревается, а гидравлический насос просто сбрасывает давление через клапан. Правда, зимой с гидравликой мороки больше — масло густеет, фильтры забиваются.

Проблемы, о которых не пишут в инструкциях

Самое неочевидное — статическое электричество. При сухом измельчении ячменя пыль заряжается до 4-5 кВ. Бывало, операторы боятся подходить к загрузочному люку — бьет током. Решение нашли примитивное: заземлили раму и повесили медную шину на цепь выгрузного транспортера.

Еще момент — вибрация. Если смеситель стоит на бетонном полу без демпферов, через полгода по швам пойдут трещины. Особенно у моделей с горизонтальным шнеком — там дисбаланс всегда есть. У вертикальных, как у Чжунвэй, с этим лучше, но все равно рекомендую резиновые прокладки толщиной от 20 мм.

И да, про колеса для перемещения. Казалось бы, мелочь — но когда аппарат на 2 тонны стоит на стальных колесах без подшипников, сдвинуть его может только трактор. Лучше переплатить за полиуретановые с тормозами — экономия времени на перестановке окупает за полсезона.

Кейс: когда экономия приводит к потерям

В Липецкой области знакомый фермер купил б/у смеситель за полцены. Через неделю работы — заклинило подшипник вала. При разборке обнаружили: предыдущий владелец заливал вместо пищевой смазки Литол-24. Результат — полная замена узла с остановкой производства на 3 дня. Убыток превысил экономию в 4 раза.

Сейчас многие китайские производители, включая Чжунвэй Синьно, ставят подшипники с двойным сальником — это плюс. Но смазку все равно нужно менять каждые 500 моточасов, а не 'когда забудется'. Проверяю по старому методу — наношу пасту на стекло. Если через сутки появляются масляные пятна, значит, началось расслоение — пора менять.

Кстати, про ресурс. Заявленные 10 000 часов — это в идеальных условиях. У нас с учетом российской влажности и перепадов температур реальный срок до капремонта — 6-7 тысяч. Если, конечно, не лить воду прямо в барабан при работающем двигателе — видел и такое.

Что важно в обслуживании

Чистка — не просто 'помыть из шланга'. Остатки влажного корма в пазах лопастей — идеальная среда для грибка. Использую щетку из нержавейки и пароочиститель. Важно: после пара обязательно продуть сжатым воздухом — иначе в подшипниковых узлах конденсат образуется.

Регулировка зазоров — раз в месяц проверяю просвет между ножами и стенкой. Для зерновых смесей оптимально 3-5 мм, для грубых кормов — до 8 мм. Если больше — будет не измельчать, а 'перетирать', что увеличивает энергопотребление.

Смазка цепи транспортера — кажется очевидным, но 80% поломок связаны именно с этим. Цепь работает в агрессивной среде, поэтому обычная солярка не подходит. Беру пищевое масло для оборудования — дороже, но цепь живет втрое дольше.

Выводы, которые не всем понравятся

Дешевый кормосмеситель — это не экономия, а отсроченные расходы. Лучше взять модель с запасом мощности на 20-30% — даже если сейчас объемы небольшие. У того же Чжунвэй Синьно есть линейка с двигателями 5.5, 7.5 и 11 кВт — для среднего хозяйства золотая середина 7.5 кВт, но если планируете расширяться, берите 11.

Горизонтальные смесители лучше для точной дозировки, вертикальные — для равномерности смешивания. Выбор зависит от того, что важнее: чтобы в каждой порции было ровно 15% премикса или чтобы не было слоев в общей массе. У нас чаще берут вертикальные — меньше проблем с остаточной влажностью.

И главное: никакой смеситель не спасет от кривых рук. Видел, как оператор загружал сначала зерно, потом силос — получалась каша с комками. Пришлось обучать методу 'сэндвича': слой грубых кормов, слой концентратов, снова грубые. Мешает дольше, но качество на уровне.