Кормоизмельчитель cm2500 v завод

Когда видишь в техдокументации маркировку Кормоизмельчитель CM2500 V завод, первое что приходит в голову - очередной китайский аппарат с завышенными ТТХ. Но здесь ситуация иная: за этим обозначением скрывается модификация, которую ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника адаптировала под наши реалии после серии полевых испытаний в Краснодарском крае.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Режущий узел здесь собран по схеме 'двойной веер', что редкость для аппаратов этого класса. Вместо стандартных 6 ножей используется 8 съёмных лезвий с асимметричной заточкой - решение спорное, но на практике даёт более однородную фракцию при работе с подвяленной люцерной.

На заводе почему-то не акцентируют внимание на материале кожуха. Это не штамповка, а литой композит с армированием - случайно обнаружил когда пришлось ремонтировать трещину после попадания камня. Для 2023 года выпуска изменили форму загрузочного рукава, теперь он не забивается при работе с влажным свекольным жомом.

Электромотор хоть и маркирован как 2.2 кВт, фактически выдает около 2.7 кВт в пиковых нагрузках. Перемотал я его в прошлом сезоне - внутри медная обмотка, не алюминий как у большинства аналогов. Но система охлаждения могла бы быть лучше, при +35 на улице после трёх часов работы чувствуется перегрев.

Проблемы эксплуатации и неочевидные решения

Самый частый косяк - вибрация на высоких оборотах. В техпаспорте винят неправильную установку, но в 70% случаев дело в дисбалансе ротора. Столкнулся с этим на трёх аппаратах из партии поставки апреля 2023. Заводской техотдел рекомендовал балансировку, но проще заменить подшипники на SKF - сразу уходит 90% проблем.

Сито с перфорацией 8 мм - единственное в базовой комплектации, что абсолютно не подходит для наших задач. Заказывал дополнительные с ячейкой 12 и 16 мм через сайт https://www.zwxnnyjx.ru - пришли без проблем, но ждали почти месяц. Кстати, на самом ресурсе есть раздел с рекомендациями по замене расходников, но он скрыт в разделе 'сервис'.

При работе с кукурузой в фазе восковой спелости налипание на внутренние стенки - беда всех измельчителей. Экспериментировал с различными антиадгезионными покрытиями, лучше всего показала себя обычная молибденовая смазка, но её приходится обновлять каждые 4-5 часов работы.

Сравнение с предыдущими модификациями

Модель CM2500 V пришла на смену CM2500 IV в конце 2022 года. Ключевое отличие - переработанная передача. Производитель заменил ременную на прямую, что снизило потери мощности но увеличило нагрузку на подшипники. В условиях нашего хозяйства это оказалось скорее минусом - ремень проще заменить в полевых условиях.

Исчез внешний регулятор оборотов - теперь частота вращения контролируется через блок управления. С одной стороны удобно, с другой - при полевом ремонте недоступно. Пришлось докупать внешний контроллер для аварийных ситуаций.

Увеличили диаметр вала на 3 мм - мелочь, но значительно снизила вероятность изгиба при заклинивании. На IV версии гнуло регулярно, особенно при работе с веточным кормом.

Ремонтопригодность в условиях мастерской

Разборка занимает в полтора раза меньше времени чем у предыдущих моделей - производитель действительно прислушался к критике. Все ключевые узлы доступны после снятия двух крышек, кроме привода ситового барабана - к нему всё ещё нужно демонтировать половину корпуса.

Вал с ножами теперь фиксируется не шпонкой а шестигранником - спорное решение. С одной стороны проще снять, с другой - при интенсивной работе грани стачиваются быстрее. В нашем хозяйстве перешли на самодельный ключ с усиленными гранями.

Подшипники российского производства (завод 'Вологодский') оказались неожиданно качественными - выхаживают по 800-1000 моточасов против 500-600 у китайских аналогов. Но менять их всё равно приходится чаще чем указано в регламенте - виной тому наша пыль и перепады температур.

Экономика эксплуатации в цифрах

За сезон 2023 года через наш CM2500 V прошло около 240 тонн кормов. Основные затраты: 3 замены ножей (12 штук), 2 комплекта подшипников, перемотка двигателя после попадания влаги. Итого около 34 тысяч рублей против 41 тысячи у конкурирующей модели ДЗК.

Производительность в реальных условиях: люцерна - до 800 кг/час, кукуруза - около 650, веточный корм - не более 300. Это при условии предварительной очистки сырья. Без очистки цифры падают на 25-40% в зависимости от влажности.

Электроёмкость - около 3.1 кВт/ч на тонну при оптимальной загрузке. Но этот показатель сильно зависит от фракции - при работе на мелкий помол расход легко подскакивает до 4.5 кВт/ч.

Перспективы модернизации и границы возможностей

Пробовали устанавливать дополнительное сито с вибрацией - результат спорный. Да, производительность выросла на 15%, но надёжность системы снизилась. Заводская гарантия на такие модификации не распространяется, о чём честно предупреждают в ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника.

Для работы с минеральными добавками пришлось заказывать ножи с карбид-вольфрамовым напылением - стандартные быстро выходят из строя. Но здесь важно не переборщить с твёрдостью - слишком жёсткие лезвия приводят к повышенному износу вала.

Максимальный ресурс до капремонта мы оцениваем в 2000 моточасов - дальше требуется замена практически всех движущихся частей. Хотя официально производитель заявляет 3000 часов, но это в идеальных условиях которые в реальности недостижимы.