Кормоизмельчитель 3 завод

Когда слышишь 'Кормоизмельчитель 3 завода', первое, что приходит в голову — три разных производства. На деле же это этапы развития одной технологии, где третий завод стал точкой, где перестали гнаться за количеством ножей и начали считать эффективность измельчения на киловатт-час.

Откуда пошло недопонимание с нумерацией

В 2018 году к нам приехал фермер из Краснодара — хотел 'последнюю модель третьего завода'. Оказалось, он месяц искал документацию на три разных предприятия, хотя речь шла о модификации ЭИК-3. После этого случая мы в ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника начали пояснять в описаниях: цифра в названии — это поколение разработки, а не количество заводов-изготовителей.

Классическая ошибка новичков — сравнивать кормоизмельчители по количеству режущих элементов. На третьей версии мы специально уменьшили число ножей с шести до четырёх, но изменили геометрию заточки. Результат — на 17% меньше энергопотребления при той же фракции помола.

Кстати, на сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть раздел с архивом модификаций — там видно, как менялась конструкция ротора от первой до третьей версии. Жаль, что немногие туда заглядывают перед покупкой.

Что на самом деле означает 'передовая технология производства'

В описании нашей компании упоминаются передовые технологии — звучит шаблонно, но за этим стоит конкретика. Например, для кормоизмельчителя третьей серии мы перешли на лазерную резку дисков ротора вместо плазменной. Разница в точности — ±0,8 мм против ±1,5 мм. Это дало более стабильный зазор между ножами и противорежущей пластиной.

Помню, как в 2021 году пробовали ставить бОльшие подшипники — казалось, что это повысит надёжность. Но выяснилось, что увеличивается инерция ротора на старте. Вернулись к прежнему размеру, но сменили производителя подшипников — взяли SKF вместо дешёвых аналогов.

Сейчас тестируем вариант с разновеликими ножами на одном диске — предварительные результаты показывают, что это может снизить вибрацию при работе с влажными стебями подсолнечника. Но пока рано говорить о внедрении в серию.

Проблемы, о которых не пишут в рекламных буклетах

Ни один производитель не расскажет, как ведёт себя измельчитель при -25°C после ночного простоя. Мы сами узнали это зимой 2022 в Воронежской области — при запуске лопнул ремень передачи. Оказалось, материал дубеет на морозе. Пришлось разрабатывать зимний комплект с другими ремнями и системой предварительного прогрева.

Ещё момент — работа с ботвой моркови. Вроде бы мягкое сырьё, но земля, которая остаётся на корнеплодах, действует как абразив. После двух сезонов такой эксплуатации стальные ножи выглядели так, будто их год использовали на дроблении щебня. Теперь рекомендуем фермерам ставить сменные накладки из Hardox 500.

Самое сложное — объяснить покупателям, почему китайский двигатель на нашей технике иногда лучше европейского. Дело не в стране производства, а в адаптации к специфическим нагрузкам. Мы годами подбирали оптимальные характеристики для российских условий — те же пусковые токи при низком напряжении в сельских сетях.

Как мы провалились с 'универсальным' измельчителем

В 2019 пытались создать модель 'для всего' — и зерно, и солома, и даже ветки до 3 см диаметром. Получилась машина, которая плохо справлялась с любым типом сырья. Особенно неудачным был узел подачи — для веток нужен был один угол, для соломы другой.

После этого поняли: лучше делать специализированные модификации. Сейчас в линейке три базовых варианта: для грубых кормов, для зерновых смесей и комбинированный — но с чёткими ограничениями по фракции на выходе.

Кстати, именно после этого провала родилась идея для третьего поколения измельчителей — модульная конструкция. Можно менять режущие узлы под разные типы сырья, не покупая новую машину.

Почему измельчители и смесители должны разрабатываться вместе

У нас на сайте https://www.zwxnnyjx.ru упоминается, что популярны и измельчители, и смесители. Но важнее то, что они спроектированы как единая система. Загрузочный люк измельчителя третьей серии имеет ту же высоту, что и приёмный бункер нашего смесителя СВ-2 — это не случайность.

Видел у конкурентов ситуацию, когда после измельчителя фракция получается неравномерной — крупные частицы оседают в смесителе по краям. Наши технологи рассчитали оптимальную траекторию выброса из измельчителя, чтобы этого избежать.

Сейчас работаем над системой, где датчики измельчителя будут передавать данные в блок управления смесителем — чтобы автоматически корректировать время перемешивания в зависимости от плотности и влажности сырья.

Что будет в четвёртом поколении — уже экспериментируем

Сейчас тестируем систему реверса ротора — для очистки при заклинивании. В третьей серии это делается вручную, что не всегда удобно. Проблема в том, что автоматика увеличивает стоимость на 12-15%, а фермеры считают каждую копейку.

Ещё одно направление — подшипниковые узлы с системой автоматической смазки. Особенно актуально для хозяйств, где технику обслуживают не регулярно, а 'когда вспомнят'.

Но главное — работаем над снижением шума. Нынешний кормоизмельчитель 3 завода выдаёт 85 дБ — это на грани санитарных норм. Хотим снизить до 75-78 через новые материалы демпфирования.

Вместо заключения: почему важно смотреть не на паспортные данные, а на детали

Когда выбираешь технику, смотри не на количество оборотов в минуту, а на каком сырье эти обороты обеспечиваются. Наш кормоизмельчитель 3 завода может показывать 2900 об/мин на соломе, но на влажной кукурузе — не более 2400. И это не недостаток, а особенность регулировки.

Последний совет — всегда просите демонстрацию на своём сырье. Привозите именно ту люцерну, которую будете измельчать, а не идеальный образец со склада. Разница в влажности всего 8% может полностью изменить картину работы.

И да — несмотря на все улучшения, помните: любая техника требует обслуживания. Даже наш третий заводской измельчитель нужно чистить после каждой смены — иначе никакие передовые технологии не помогут.