Кормоизмельчитель фермер заводы

Когда слышишь 'кормоизмельчитель фермер заводы', первое, что приходит в голову — это гигантские конвейеры и тонны однородной техники. Но на деле даже у ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника с их проверенными моделями есть нюансы, которые в прайсах не напишешь. Вот, например, их кормоизмельчители часто берут за устойчивость к влажному сырью, но мало кто учитывает, что подшипниковые узлы требуют особой настройки при работе с кукурузными стеблями — сам с этим сталкивался, когда в прошлом сезоне пришлось перебирать половину узлов после двухнедельной работы.

Заводские решения vs реальность фермерских хозяйств

На сайте https://www.zwxnnyjx.ru пишут про передовые технологии производства, и да, их измельчители кормов действительно режут ровно. Но в полевых условиях эта 'ровность' иногда мешает — когда надо быстро переработать подмороженную свекловичную ботву, идеальная геометрия ножей оказывается избыточной. Приходится искусственно создавать вибрацию загрузочного лотка, иначе сырье слипается. Кстати, их система защиты от перегрузок иногда срабатывает слишком поздно — на влажном клевере лучше ставить таймер на 15% ниже паспортного.

Заметил, что многие фермеры пытаются экономить на смесителях, используя старые бетономешалки. Это в корне неверно — у Чжунвэй Синьно как раз грамотно рассчитаны углы лопастей, которые не дают корму расслаиваться. Но есть тонкость: при работе с гранулированными компонентами лучше уменьшать обороты на 20%, иначе часть премиксов оседает на стенках. Проверял на своем хозяйстве — разница в однородности корма достигала 12%.

Что действительно радует в их технике — это ремонтопригодность. В прошлом месяце пришлось менять приводной вал на кормоизмельчителе — сняли за 40 минут, хотя по нормативам дают полтора часа. Но заводская сборка иногда грешит перетянутыми подшипниками — видимо, сказывается разница в температурных режимах сборки и эксплуатации.

Подводные камни при работе с растительными отходами

Особенность местного сырья — повышенное содержание абразивных частиц в соломе. Стандартные ножи у фермерских измельчителей выдерживают около 200 тонн, но у нас уже после 80 требуется заточка. Пришлось экспериментировать с углом заточки — оптимальным оказался 28 градусов вместо штатных 35. Кстати, у Чжунвэй Синьно сейчас появились усиленные версии ножей, но они на 15% тяжелее — это дает нагрузку на привод.

Смесители — отдельная история. Их популярные модели хорошо справляются с основными кормами, но при добавлении жома часто возникает дисбаланс. Решение нашли простое — установили дополнительную пару лопастей под углом 15 градусов к основным. Завод этого не рекомендует, но на практике работает уже три сезона без нареканий.

Интересный момент с электроникой — у них защита от перегрузок настроена слишком 'нежно'. При работе с подмороженной тыквой датчики часто срабатывают ложно. Пришлось ставить дополнительный релейный блок с ручной регулировкой чувствительности — теперь оборудование стабильно работает даже при -15.

Особенности сезонной эксплуатации

Зимой главная проблема — конденсат в редукторах. У заводских кормоизмельчителей ventilation holes расположены неудачно — снег забивается при работе на улице. Пришлось делать козырьки из оцинковки — просто, но эффективно. Кстати, у новых моделей Чжунвэй Синьно эту проблему уже учли — видно, что прислушиваются к отзывам.

Весной другая беда — пыль от сухих кормов. Стандартные воздушные фильтры забиваются за две-три недели интенсивной работы. Поставили самодельные циклонные фильтры — ресурс увеличился втрое. Завод мог бы дополнять технику такими опциями — спрос был бы точно.

Летом перегревается гидравлика — особенно при непрерывной работе более 4 часов. Обнаружили, что штатный радиатор недостаточно эффективен при температуре выше +25. Докупили дополнительный вентилятор — теперь выдерживаем по 8 часов работы без остановки.

Модернизации и доработки

С режущими узлами экспериментировали много — пробовали и лазерную заточку, и полировку. Оказалось, что для наших условий лучше всего работает простая механическая заточка с последующей обработкой медным купоросом — коррозия меньше съедает кромку. У Чжунвэй Синьно ножи из хорошей стали, но покрытие слабовато.

Систему подачи сырья дорабатывали кардинально — установили дополнительные ролики с резиновыми накладками. Заводская конструкция предусматривает только стальные направляющие, которые сильно шумят и изнашиваются. Наша доработка снизила вибрацию на 40% — это заметно по равномерности измельчения.

Электрическую часть тоже пришлось пересмотреть — особенно защиту от скачков напряжения. Устанавливали стабилизаторы непосредственно на раму измельчителя — это дало возможность работать от генератора без риска сжечь управляющую электронику.

Перспективы развития техники

Судя по последним моделям ООО Чжунвэй Синьно, они движутся в сторону унификации узлов. Это правильно — ремонт становится проще, запчасти доступнее. Но хотелось бы больше внимания к эргономике — например, выносные пульты управления для крупных фермерских хозяйств были бы очень кстати.

Заметна тенденция к увеличению мощности — новые измельчители уже до 7.5 кВт против прежних 5.5. Это оправдано, но не хватает вариантов с дизельными приводами для полевых условий. Возможно, в следующих поколениях техники это учтут.

Интересно, что начинают появляться гибридные решения — те же смесители-измельчители в одном корпусе. Пока это выглядит сыровато, но направление перспективное. Главное — не гнаться за компактностью в ущерб ремонтопригодности.