Кормоизмельчитель зернодробилка производитель

Когда слышишь 'кормоизмельчитель зернодробилка производитель', многие сразу представляют универсальный аппарат для всего. Но на деле даже между измельчением соломы и дроблением зерна есть принципиальная разница в настройках. Мы в ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника через серию проб поняли: нельзя экономить на качестве ножей для твердых стеблей.

Ошибки при выборе оборудования

Часто фермеры требуют 'дробить кукурузу и резать сено одним механизмом'. Технически это возможно, но срок службы снижается на 40%. Наш кормоизмельчитель изначально проектировался с раздельными модулями - поменял сито и уже работаешь с другим типом сырья.

Особенно проблемно с влажным зерном. Если в стандартную дробилку засыпать зерно с влажностью выше 14%, получим не дробленку, а спрессованную массу. Пришлось дорабатывать систему вентиляции в камере измельчения.

Самое сложное - объяснить клиентам, почему аппарат за 15 тысяч рублей не справится с ячменными стеблями. Приходится демонстрировать на стенде: вот этот образец после 30 минут работы уже имеет деформацию вала.

Технологические нюансы производства

На https://www.zwxnnyjx.ru мы специально выложили видео тестов с разным сырьем. Не для рекламы, а чтобы показать: наш зернодробилка дает фракцию 2-3 мм именно за счет прецизионной подгонки молотков.

Три года назад перешли на лазерную резку стальных пластин для режущих блоков. Это снизило вибрацию на 25%, но пришлось полностью менять систему балансировки.

Сейчас экспериментируем с напылением твердых сплавов на кромки ножей. В пробной партии износостойкость выросла в 1,8 раза, но пока не можем стабильно воспроизводить результат.

Практика внедрения в хозяйствах

В прошлом сезоне поставили 12 агрегатов в агрохолдинг Воронежской области. Через месяц получили замечание: при работе с подсолнечной лузгой забиваются воздуховоды. Пришлось экстренно разрабатывать съемные фильтры-уловители.

Интересный случай был с измельчителем кормов ИК-5. Фермер использовал его для дробления рыбной муки - аппарат вышел из строя за неделю. Оказалось, мелкодисперсные частицы создавали электростатический заряд.

Сейчас в базовой комплектации производитель включает два сменных сита: 4 мм для зерна и 8 мм для грубых кормов. Но по опыту знаем, что 70% клиентов потом докупают дополнительное на 6 мм.

Эволюция конструкции

Первые модели имели проблему с перегревом подшипников при непрерывной работе свыше 2 часов. Добавили термодатчики и систему принудительного охлаждения - теперь гарантируем 8-часовой цикл.

Самым неочевидным оказался вопрос безопасности. После случая в Краснодарском крае (рабочий получил травму при чистке работающего аппарата) полностью пересмотрели систему блокировок.

Смесители кормов из нашего каталога изначально проектировались как модули к измельчителям. Но практика показала, что 60% хозяйств используют их отдельно. Пришлось разрабатывать автономную версию с усиленным приводом.

Перспективы развития

Сейчас тестируем гибридную систему: кормоизмельчитель с предварительной сушкой сырья. Энергозатраты растут на 15%, но зато расширяется диапазон влажности перерабатываемого материала.

Анализируем запросы на дробление масличных культур. Стандартные молотки не справляются с рапсом - материал налипает на поверхности. Испытываем различные полимерные покрытия.

Основное направление - создание модульной платформы, где зернодробилка будет ядром системы. К ней можно подключать дозаторы, смесители, прессы. Первые прототипы уже проходят полевые испытания в Тамбовской области.