кормоизмельчитель для травы соломы сена и зерна

Когда слышишь про кормоизмельчитель для травы соломы сена и зерна, половина фермеров сразу представляет этакий универсальный комбайн, который с равным успехом перемалывает и влажную люцерну, и сухую зерновку. На деле же — если запихнуть в один бункер мокрую траву и тут же подсыпать овёс, получится не корм, а комковая пробка на выходном шнеке. Сам годами наступал на эти грабли, пока не перестал верить в сказки про ?абсолютную универсальность?.

Конструкция: что действительно работает в полевых условиях

Основная ошибка — ставить на первое место мощность двигателя. Да, формально для тяжелых соломенных тюков нужны 5–7 кВт, но если ротор не сбалансирован — вибрация разобьёт подшипники за сезон. У нас в хозяйстве два года назад сгорел как раз такой ?мощный? китайский агрегат: мотор 6 кВт, но режущие пластины на валу болтались с зазором в 2 мм. После трёх тонн ячменной соломы его заклинило.

Сейчас используем технику от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника — у них в кормоизмельчителях стоит система динамической балансировки вала. Не идеально, конечно: при работе с влажным сеном (выше 40%) всё равно чувствуется лёгшая вибрация, но хотя бы нет гула, который предшествует поломке.

Кстати, про ножи. Многие думают, что чем твёрже сталь — тем дольше проживут. На практике калёные ножи из инструментальной стали при попадании камня не гнутся, а откалываются. В моделях с сайта https://www.zwxnnyjx.ru стоят пластины с двойной закалкой — центральная часть вязкая, режущая кромка твёрдая. После контакта с щебнем просто образуется зазубрина, а не скол.

Реальная производительность: цифры против рекламы

В паспорте пишут ?до 1 т/ч по соломе?. Это достижимо только при идеальных условиях: абсолютно сухая измельчённая солома, подача без перерывов, новое сито. В жизни даже с хорошим аппаратом получается 600–700 кг. Особенно тормозит процесс зерно — если нет отдельного загрузочного окна, его приходится подмешивать к уже измельчённой траве, что снижает общую скорость.

У того же измельчителя кормов от Чжунвэй Синьно есть модификация с раздельными приёмниками: для грубых кормов — широкий бункер, для зерна — боковой патрубок. Но и тут есть нюанс: при одновременной загрузке фракции смешиваются неравномерно. Приходится либо делать это поэтапно, либо ставить дополнительный смеситель — что уже совсем другая история.

Замеряли расходники: на тонну сена ножи теряют остроту после 8–10 часов работы. Если пытаться точить их болгаркой — перегреваешь металл, и дальше они тупятся ещё быстрее. Проще держать запасной комплект и менять раз в неделю при интенсивной работе.

Типичные поломки и что с ними делать

Самое слабое место — подшипниковые узлы. Пыль от соломы и сена проникает даже через лабиринтные уплотнения. Раз в месяц приходится продувать сжатым воздухом и добавлять смазку — это продлевает жизнь на 20–30%. В прошлом сезоне пробовали ставить дополнительные манжеты — стало только хуже, потому что нарушился теплоотвод.

Вторая проблема — забивание выходного рукава при работе с влажной травой. Решение нашёл случайно: когда ставил агрегат под уклон 15 градусов, масса стала выходить самотёком. Не по инструкции, конечно, но работает. Производитель на https://www.zwxnnyjx.ru в ответ на вопрос просто посоветовал не превышать влажность 35% — что в условиях дождливого лета нереально.

Электрика — отдельная тема. Пускатели постоянно залипают от пыли, особенно в помещениях без приточной вентиляции. Разобрал однажды блок управления — внутри смесь из зерновой трухи и паутины. Теперь раз в две недели чищу щёткой и продуваю.

Критерии выбора: на что смотреть перед покупкой

Первое — не максимальная мощность, а форма рабочей камеры. Цилиндрические лучше справляются с травой, конические — с зерном. Универсальных почти не бывает. В тех же измельчителях и смесителях кормов от Чжунвэй Синьно камера комбинированная: верх цилиндрический, низ конический. Для мелкого хозяйства подходит, но для больших объёмов лучше брать специализированные машины.

Второе — доступ к узлам для чистки. Если чтобы прочистить зазор между ротором и статором нужно разбирать пол-агрегата — такой техникой пользоваться нереально. У современных моделей есть сервисные люки, но их уплотнители часто пропускают пыль. Приходится дополнительно герметизировать силиконом.

Третье — совместимость с другим оборудованием. Наш кормоизмельчитель сначала отказывался стыковаться с транспортером — пришлось переваривать крепления. Теперь советую всем перед покупкой замерить высоту выгрузного патрубка и сравнить с имеющейся техникой.

Перспективы развития технологии

Судя по последним образцам, будущее за модульными системами. Вместо одного громоздкого агрегата — отдельные блоки для разных видов кормов, соединённые транспортерами. Это решает проблему универсальности, но удорожает конструкцию в 1.5–2 раза.

Интересно, что в ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника уже экспериментируют с системой воздушного охлаждения ножей — при длительной работе перегрев снижает ресурс на 40%. Пока это прототип, но если доведут до ума — будет прорыв.

Лично я жду появления умных датчиков износа. Сейчас определяем затупление ножей по звуку и нагрузке на двигатель — субъективно. Хотелось бы объективных показаний, чтобы менять комплект вовремя, но не чаще необходимого.