
Когда слышишь про кормоизмельчитель для мотоблока завод, сразу представляется конвейер с идеальными аппаратами. Но на деле даже у проверенных поставщиков вроде ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника встречаются нюансы, о которых не пишут в рекламе. Вот уже третий год тестируем их технику в условиях реального фермерского хозяйства, и некоторые наблюдения противоречат расхожим мифам.
Основная ошибка покупателей — выбирать измельчитель только по мощности двигателя. У модели с сайта https://www.zwxnnyjx.ru, например, важнее не 3 кВт, а расположение ножей под углом 17 градусов. Именно этот параметр снижает нагрузку на редуктор мотоблока при работе с влажной люцерной.
Помню, в прошлом сезоне пришлось переделывать крепление кожуха на их базовой модели. Заводская защелка не выдерживала вибрации от мотоблока Нева при длительной работе. Сделали дополнительную фиксацию болтом — проблема исчезла. Такие мелочи производитель часто упускает, ориентируясь на стендовые испытания.
Что действительно радует в их технике — продуманная система защиты от перегруза. Вал не клинит даже при попадании мелких камней, хотя в инструкции об этом не сказано. Проверяли случайно, когда в партии кукурузных стеблей оказался гравий.
Заявленные 400 кг/час для сухой соломы — это в идеальных условиях. На практике получается около 280-300 кг, если сырье имеет естественную влажность. Но здесь важно другое — их кормоизмельчитель стабильно работает при перепадах влажности от 15% до 45%, что для большинства аналогов является критическим диапазоном.
Особенность, которую оценили наши механизаторы — минимальное просыпание мелкой фракции через стыки. У китайского аналога, который тестировали параллельно, потери составляли до 8%, здесь — не более 2%. Для хозяйства с поголовьем 200 КРС это экономия тонн корма за сезон.
Интересный момент обнаружили при работе с подвяленной травой. Если большинство измельчителей требует предварительной подсушки, эта модель справляется при влажности до 55%. Правда, при этом снижается ресурс ножей — за сезон приходится менять на 15% чаще.
Главный подводный камень — совместимость с конкретными мотоблоками. Для тяжелых моделей типа Зубр или Угра нужен дополнительный противовес на раму. В ООО Чжунвэй Синьно эту проблему признают, но в документации рекомендаций нет. Пришлось опытным путем определять оптимальное расположение балласта.
Еще один момент — вибрация на переходных режимах. При оборотах мотоблока об/мин возникает резонанс, который ослабляет крепления. Решение нашли установкой демпфирующих прокладок между рамой и кронштейнами. Сами производители предлагают просто избегать этих оборотов, что для полевых условий нереально.
После трех лет эксплуатации поняли: некоторые усовершенствования все же необходимы. Например, установка дополнительного сита для получения более однородной фракции. Заводской вариант дает разброс от 3 до 15 мм, что для молодняка не подходит. Пришлось заказывать калибровочные сетки отдельно.
А вот менять ножи на 'более качественные' не советую. Оригинальные хоть и требуют частой заточки, но именно их геометрия обеспечивает равномерную нагрузку на вал. Ставили экспериментально самодельные аналоги — через 20 часов работы появлялся люфт в подшипниках.
Что действительно стоит доработать — систему выброса. Шланг часто забивается при работе с липкими кормами типа жома. Добавили вибратор на раструб — проблема ушла. Жаль, производитель не предусматривает такой опции.
Сравнивая с белорусскими аналогами, их кормоизмельчитель для мотоблока выигрывает в ремонтопригодности. Подшипники меняются без разборки всего узла, что в полевых условиях критически важно. Но проигрывает в стоимости запчастей — оригинальные ножи на 30% дороже, чем у конкурентов.
Рассчитывая окупаемость, многие забывают про простой техники. Здесь важный плюс — доступность запчастей через сайт https://www.zwxnnyjx.ru. В прошлом году потребовался новый редуктор, доставили за 4 дня, тогда как аналогичные детали от других производителей ждали бы 2-3 недели.
Для небольших хозяйств выгоднее брать базовую модель без 'наворотов'. Дополнительные опции вроде автоматического дозатора редко используются на практике, а наценка за них достигает 25%. Проверено на опыте пяти соседних ферм.
Их рекламное утверждение про 'передовую технологию производства' имеет под собой основания. Но не в плане уникальности, а в точности изготовления. Люфт вала не превышает 0.3 мм против 0.8-1.2 мм у большинства конкурентов. Именно это обеспечивает стабильность работы при переменных нагрузках.
Однако есть и слабое место — защитное покрытие. За два сезона появляются очаги коррозии в местах крепления. Пришлось дополнительно обрабатывать антикором. Учитывая стоимость оборудования, такой недочет досаден.
После анализа 15 единиц техники, работающих в нашем регионе, вывод однозначен: для профессионального использования их продукция подходит, но требует адаптации под местные условия. Основное преимущество — предсказуемость поведения аппарата в критических режимах.
Собираясь покупать, обязательно тестируйте с тем типом кормов, который преобладает в вашем хозяйстве. Разница в работе с кукурузой и зерносенажом кардинальна. Наш опыт показал, что для бобовых культур нужна индивидуальная настройка.
И главное — не экономьте на обслуживании. Регулярная замена подшипников (раз в 500 моточасов) увеличивает ресурс в 2 раза. Проверили на двух аппаратах: тот, что обслуживался по графику, за 3 сезона потребовал только замены ножей, второй — капитального ремонта редуктора.