
Когда слышишь про кормоизмельчитель для корнеплодов электрический, первое, что приходит в голову — обычная дробилка с моторчиком. Но на деле разница между удачной моделью и кота в мешке становится ясна только после тонны переработанной свеклы.
Взяли как-то на пробу китайский аналог с алюминиевым диском. Вроде бы те же 2.2 кВт, но после двух месяцев работы морковь начала выходить лентой, а не сечкой. Оказалось, посадки подшипников разбились — вибрация съела зазоры.
У нас в ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника были претензии от хозяйства в Ростовской области: жаловались, что ножи ?лижут? картофель вместо резки. При разборке увидели — вал погнуло от перегрузки сырым жмыхом. Пришлось переделывать крепление двигателя.
Запомнил навсегда: если в паспорте не указан класс изоляции обмотки — такой аппарат в сыром помещении протянет максимум сезон. Особенно с нашей российской осенью, когда корнеплоды везут прямо с поля.
Идеальный расклад — когда свекла выходит гранулой 5-8 мм. Но тут многое упирается в решето. Нержавейка толщиной 1.5 мм служит года три, а оцинковку меняешь каждый сезон.
На сайте https://www.zwxnnyjx.ru мы выкладываем видео тестов — специально показываем, как аппарат справляется с подмороженной брюквой. Это важный момент: многие производители стесняются таких экспериментов, а зря.
Сейчас вот экспериментируем с двухкаскадной резкой — сначала грубый помол, потом доводка. В теории это снижает нагрузку на двигатель, но пока получается только увеличить стоимость конструкции.
Самое слабое место — узлы соединения вала и диска. Если там шпоночное соединение — уже хорошо, но мы перешли на шестигранные посадки после случая в Краснодарском крае.
Защитный кожух — отдельная история. Клиенты часто снимают его ?для удобства?, а потом удивляются, почему в барабан попадает песок. Приходится встраивать блокировку — без кожуха двигатель не запустится.
В наших измельчителях сейчас ставим асимметричные ножи — они меньше вибрируют при работе с влажными корнеплодами. Но признаюсь, идеал еще не достигнут — при работе с тыквой все равно бывают залипания.
Сетевой кабель — вечная головная боль. Стандартные 1.5 метра — смехотворно мало для фермы. Приходится рекомендовать хозяйствам заказывать удлинители с морозостойкой изоляцией.
Кнопка аварийной остановки должна быть не только на корпусе, но и выносная — чтобы можно было экстренно выключить аппарат, стоя у загрузочного бункера. Это простое решение спасло уже не одну партию корма.
Замечал, что некоторые умельцы пытаются ставить частотные преобразователи для плавного пуска. В теории правильно, но на практике электроника быстро гибнет от влажной пыли. Надежнее проверенный магнитный пускатель.
Когда измельчитель и смеситель работают в паре — это совсем другая эффективность. Наша компания как раз специализируется на таких комплексах.
Измельчитель использует передовую технологию производства — это не просто рекламная фраза. Например, в последней модели мы отказались от сварных швов на рабочей камере — теперь это цельнотянутый стальной лист.
Популярность на рынке — штука обязывающая. Приходится постоянно мониторить, как техника ведет себя в разных хозяйствах. В прошлом месяце, например, модернизировали подающий лоток после жалоб на застревание крупной свеклы.
Выбирая кормоизмельчитель для корнеплодов электрический, смотрите не на яркие наклейки, а на толщину металла режущей камеры и класс защиты двигателя. Наша практика показывает: оптимально — от IP54 и выше.
Да, наши измельчители кормов пользуются спросом, но я всегда советую перед покупкой привезти мешок своего сырья на тест. Потому что даже идеальные паспортные характеристики могут не совпасть с реальной влажностью вашей свеклы.
Сейчас работаем над системой самоочистки ножей — пока получается только для сухих корнеплодов. Но если удастся адаптировать для влажных — будет настоящий прорыв. Как раз на https://www.zwxnnyjx.ru скоро появится отчет по испытаниям.