кормоизмельчитель для корнеплодов ручной

Когда слышишь про ручной кормоизмельчитель для корнеплодов, многие представляют себе ту самую дедовскую тёрку с воронкой, что вечно забивается морковной массой. Но за последние пять лет даже в этом сегменте появились модели, где продумана не только геометрия ножа, но и угол подачи сырья. Кстати, о ножах — их заточка под 35 градусов вместо стандартных 45 действительно снижает усилие при работе с свёклой, проверено на практике.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Основная ошибка при выборе — оценивать только режущий узел. Важнее как раз стык между приемным патрубком и рабочей камерой. У дешёвых моделей там часто бывает ступенька всего в 2-3 мм, но её достаточно чтобы там скапливалась влажная свекольная стружка. Со временем это приводит к окислению металла даже у нержавейки.

На нашем хозяйстве перепробовали штук семь разных конструкций. Самым удачным оказался вариант с конической горловиной — сырьё не выталкивается наружу при активном вращении. Кстати, о вращении — оптимальная скорость около 60 оборотов в минуту, выше уже риск получить неравномерную фракцию.

Заметил интересную деталь: у моделей от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника вал выполнен не с резьбой, а со шлицем. Казалось бы мелочь, но при постоянной нагрузке соединение меньше разбалтывается. На их сайте www.zwxnnyjx.ru есть технические схемы, где это хорошо видно.

Практика применения в разных условиях

Зимой с морожеными корнеплодами большинство ручных измельчителей работает плохо — не хватает усилия на рычаге. Пришлось модифицировать конструкцию, добавив цепную передачу вместо прямого привода. Получилось громоздко, зато теперь перерабатываем даже частично подмороженную свеклу без предварительного разогрева.

Влажность сырья — отдельная тема. Если картофель даёт оптимальную 75-80%, то с тыквой уже сложнее — липкая масса наматывается на вал. Приходится подмешивать соломенную сечку, что не всегда удобно. Кстати, для тыквы лучше подходят дисковые ножи, а не шнековые как у большинства ручных моделей.

На малых фермах до 20 голов КРС ручной кормоизмельчитель для корнеплодов всё ещё актуален, особенно с учётом скачков напряжения. Но при объёмах свыше 200 кг в день уже стоит рассматривать механизированные варианты. Хотя наши соседи до сих пор используют два ручных аппарата параллельно — говорят, надежнее электрических.

Технические нюансы обслуживания

Регулярная заточка — это очевидно, но мало кто следит за состоянием фиксаторов приёмного бункера. Всего за сезон постоянной вибрации они разнашиваются на 1-2 мм, появляется люфт. В итоге нож начинает цеплять за край рабочей камеры — стружка получается с металлической пылью.

Смазка подшипников — отдельная головная боль. Производители рекомендуют пищевые смазки, но на практике они вымываются за 2-3 недели. Перешли на консистентные смазки для морского оборудования — держатся дольше, хоть и дороже.

Раз в полгода обязательно разбираем полностью, проверяем все посадки. Обнаружили, что вал постепенно протачивает посадочное место в пластиковом корпусе — пришлось ставить бронзовую втулку. После этого ресурс увеличился минимум на год.

Экономическая составляющая использования

Стоимость ручного измельчителя окупается за сезон если считать экономию на электроэнергии. Но многие не учитывают потери времени — на переработку 50 кг кормовой свеклы уходит около 40 минут против 10 у электрического. Хотя для небольших подворий это некритично.

Интересный момент: при ручном измельчении корнеплодов получается более однородная фракция — нет 'пережёванных' кусков как у некоторых электрических моделей. Это особенно важно при откорме молодняка — меньше отходов.

Сейчас на рынке появились комбинированные устройства, где можно менять ножи для разных культур. У того же ООО Чжунвэй Синьно есть модель с быстросъёмными режущими блоками — удобно, но требует дополнительных вложений в оснастку.

Перспективы развития ручных моделей

Современные ручные кормоизмельчители для корнеплодов постепенно перенимают технологии у профессионального оборудования. Уже появились модели с системой предварительной резки и даже простейшей аспирацией — удалением мелкой фракции из рабочей зоны.

Материалы тоже меняются — поликарбонатные элементы вместо стальных в ненагруженных узлах, композитные подшипники скольжения. Это снижает вес и цену, хотя надёжность пока под вопросом — наши испытания показали, что после 300 часов работы появляется выработка.

Если говорить о продукции ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника, то их ручные измельчители кормов выделяются продуманной эргономикой — особенно расположение рукоятки относительно центра тяжести. На сайте www.zwxnnyjx.ru видно, как менялась конструкция за последние годы — явно учитывали пользовательский опыт.

Думаю, через пару лет мы увидим гибридные решения — с возможностью подключения электропривода при сохранении механического режима. Уже есть прототипы с ременной передачей, но пока они слишком сложны в обслуживании.