Кормоизмельчитель

Если брать наш регион - часто видят в кормоизмельчителе просто механизированные ножницы для сена. На деле же это узел, от которого зависит усвояемость кормов, а значит и экономика всего хозяйства.

Конструкционные просчёты

В прошлом сезоне ремонтировали измельчитель от соседнего хозяйства - там заклинило ротор из-за перегрузки кукурузными початками. Производитель заявлял мощность 7.5 кВт, но при влажности сырья выше 23% двигатель просто не тянул. Пришлось пересчитывать передаточное число и менять шкивы.

Заметил закономерность: большинство поломок ножевой группы происходят не из-за износа, а из-за дисбаланса ротора. На кормоизмельчитель часто ставят дешёвые подшипники без защиты от пыли, а ведь мелкая труха - абразив похуже песка.

Кстати про ножи. Китайские аналоги выходят из строя через 2-3 месяца активной работы, тогда как на оригинальных от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника удалось отработать весь сезон без замены. Разница в стали - у них используется легированная сталь 65Г с закалкой ТВЧ.

Технологические нюансы работы

Многие забывают, что степень измельчения влияет на прессование гранул. Для птицы нужна фракция 2-3 мм, а для КРС - 8-10 мм. В универсальных моделях типа ZWX-800 от того же ООО Чжунвэй Синьно это регулируется сменными ситами, но на практике фермеры редко их меняют.

Зимой столкнулись с проблемой - при -15°С солома становится хрупкой, но и ножи тоже. Пришлось экспериментировать с режимами подачи: оказалось, лучше работать короткими циклами по 10-15 минут с паузами для прогрева механизмов.

Важный момент - подготовка сырья. Если люцерну не просушить до 16-18% влажности, она наматывается на вал вместо измельчения. Приходилось устанавливать дополнительный вентилятор обдува - решение простое, но эффективное.

Экономика эксплуатации

Считал окупаемость для хозяйства на 200 голов КРС - даже базовый кормоизмельчитель окупается за сезон если считать не только экономию на комбикормах, но и повышение надоев на 7-9% за счёт лучшего усвоения клетчатки.

Смесители-измельчители от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника в этом плане интересны тем, что позволяют сразу готовить кормосмеси. Но здесь есть подводный камень - неравномерное перемешивание при разной плотности компонентов.

По опыту: электроэнергия составляет до 40% эксплуатационных затрат. Модели с асинхронными двигателями хоть и дороже на 15-20%, но дают экономию 3-4 кВт/час по сравнению с коллекторными.

Ремонтные ситуации

Самая частая неисправность - износ молотков. В наших условиях (повышенная запылённость) их хватает на 120-150 часов работы. На сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть калькулятор расхода запчастей - довольно точный инструмент для планирования ремонтов.

Запомнился случай с клиентом - жаловался на вибрацию. Оказалось, предыдущий механик при замене ножей не соблюдал углы заточки - 35° вместо рекомендуемых 28-30°. Переточили - проблема исчезла.

Сложнее с подшипниковыми узлами - при перегрузках их заклинивает буквально за секунды. Держу на складе запасные от официального дилера ООО Чжунвэй Синьно - дороже, но гарантия совместимости.

Перспективные разработки

Сейчас тестируем экспериментальную модель с системой автоподачи - датчики тока контролируют нагрузку на двигатель и регулируют подачу сырья. Пока сыровато, но идея перспективная.

Интересное решение увидел в последних каталогах - двухстадийное измельчение: сначала ножи предварительной резки, потом молотковый барабан. Для грубостебельчатых культур типа подсолнечника - идеально.

Если говорить о трендах - будущее за модульными системами. Тот же кормоизмельчитель как базовый блок, к которому докупаются смесители, дозаторы, грануляторы. У ООО Чжунвэй Синьно уже есть такие линейки, но пока дороговато для средних хозяйств.