Измельчитель смеситель раздатчик кормов завод

Когда видишь в поиске 'измельчитель смеситель раздатчик кормов завод', первое что приходит в голову - это гигантские цеха с конвейерами. Но на деле большинство таких заводов собирают технику из готовых узлов, и главное здесь - не масштаб, а понимание нюансов работы с кормами.

Подводные камни при выборе оборудования

Многие ошибочно считают, что главный параметр - производительность в тоннах/час. На деле же критична равномерность смешивания - у нас был случай, когда измельчитель смеситель выдавал разброс по фракциям до 40%, что сводило на нет все расчеты рациона.

Особенно проблемно с влажными кормами - если шнеки не имеют промежуточных опор, через полгода начинается биение вала. Приходилось переваривать крепления, хотя завод обещал 'неубиваемую конструкцию'.

Заметил, что китайские производители часто экономят на редукторах - ставят мотор-редукторы без запаса прочности. У ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника в этом плане интересное решение - используют двухконтурную систему привода для разделения нагрузок.

Особенности работы с российскими кормами

Наше сырье сильно отличается от европейского - больше клетчатки, влажность нестабильная. Стандартные измельчители кормов, рассчитанные на люцерну, буксуют на подсолнечнике.

Пришлось модернизировать ножи - увеличивать угол заточки и делать наплавку твердым сплавом. Кстати, на сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть хорошие примеры адаптации режущих систем под разные культуры.

Зимой отдельная история - замерзшие корнеплоды могут заклинить даже мощный смеситель. Пришлось разрабатывать систему предварительного подогрева в приемном бункере - простейший ТЭН на 3 кВт решает проблему.

Ошибки при эксплуатации

Самое частое - перегруз по массе. Вроде бы вмещается 5 м3, но при плотной трамбовке масса превышает расчетную в 1.5 раза. Особенно критично для цепных передач - растягиваются буквально за сезон.

Недавно консультировал хозяйство, где раздатчик кормов постоянно ломался - оказалось, использовали нештатные скребки. Сэкономили 15 тысяч на запчастях, потеряли 200 на простоях.

Важный момент - чистка после работы с силосом. Кислоты разъедают сварные швы за 2-3 месяца если не промывать систему. Рекомендую устанавливать дополнительные люки для очистки в труднодоступных местах.

Про заводские решения и доработки

Заметил, что у ООО Чжунвэй Синьно в новых моделях появилась опция - датчики контроля нагрузки на электродвигателях. Полезная вещь, но требует дополнительной калибровки под наши сети.

Лично тестировал их измельчитель смеситель серии JW-300 - неплохо справляется с соломой, но требует доработки системы выгрузки. При влажности выше 65% комкуется на выходе.

Кстати, их технология измельчения стеблей действительно передовая - ножи с переменным углом атаки режут, а не молотят сырье. Это снижает энергопотребление на 15-20% по нашим замерам.

Практические наблюдения по настройке

Скорость вращения шнеков - не всегда 'чем быстрее, тем лучше'. Для бобовых оптимально 25-30 об/мин, для злаковых - до 45. На заводах обычно настраивают усредненно, теряя в качестве смешивания.

Размер выходных отверстий тоже требует регулировки - мы сделали сменные решетки с разным диаметром. Оказалось, для свиней лучше 8-10 мм, а для КРС - 12-15 мм.

Электронику лучше сразу защищать от пыли - ставить фильтры с автоматической продувкой. В стандартных комплектах этого нет, приходится дополнять самостоятельно.

Что в итоге

Выбирая завод кормового оборудования, смотрите не на паспортные данные, а на возможность адаптации под ваши условия. Техника ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника в этом плане гибкая - допускает множество доработок без потери гарантии.

Главное - не гнаться за дешевизной. Сэкономленные 50 тысяч при покупке могут обернуться миллионными убытками при простое во время уборки. Проверено на горьком опыте.

Сейчас присматриваюсь к их новым моделям с системой точной дозировки добавок - если обещанная погрешность в 2% подтвердится, это серьезный прорыв для отечественных животноводов.