
Когда слышишь про измельчители кормов для птицы, многие сразу представляют себе простой нож с мотором — но на деле разница между удачной конструкцией и провальной измеряется тоннами недополученного привеса. За пятнадцать лет работы с фермерскими хозяйствами от Краснодара до Татарстана убедился: половина проблем с усвояемостью кормов у кур-несушек и бройлеров начинается именно с неверного подбора техники для подготовки сырья.
В свое время мы тестировали три типа ножей для люцерны — оказалось, при длине резки свыше 8 мм цыплята начинают разбрасывать до 30% корма. Но и слишком мелкая фракция подходит не всегда: для взрослых индеек, например, пылевидная структура приводит к залипанию в зобе. Вот этот баланс между ?достаточно мелко? и ?не слишком мелко? — то, что отличает профессионального производителя от гаражных сборщиков.
Кстати, про измельчитель кормов для птицы производители часто умалчивают про зависимость качества от влажности сырья. Я как-то наблюдал на подмосковной ферме, как китайский аппарат забился влажной кукурузой через 20 минут работы — пришлось экстренно менять режущие пластины. Хорошая техника должна справляться с диапазоном влажности 14-45%, но таких моделей на рынке единицы.
Особенно критичен выбор для хозяйств, где используют подсолнечный жмых. Его волокна быстро затупляют стандартные ножи — приходится либо ставить легированные стальные комплектующие, либо мириться с частыми простоями. Мы в 2018 году проводили сравнительные испытания: разница в скорости износа между турецкими и российскими ножами составила почти 200 часов наработки на отказ.
Запомнился случай в Воронежской области: хозяйство купило дорогой немецкий измельчитель, но сэкономило на смесителе. В результате разница по питательности между партиями корма достигала 23% — бройлеры росли неравномерно, при убое получили разнокалиберные тушки. Вывод: техника должна работать в комплексе.
У ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника как раз удачно сочетаются оба типа оборудования. На их сайте https://www.zwxnnyjx.ru видно, что инженеры понимают взаимосвязь между измельчением и смешиванием — шнеки в смесителях спроектированы с учетом специфики именно птичьих кормов, где есть и гранулы, и травяная мука, и жировые добавки.
Кстати, про жировые добавки — это отдельная головная боль. Большинство смесителей не может равномерно распределить всего 2-3% жидких компонентов. Приходилось видеть, как в Татарстане решали проблему кустарным способом — устанавливали форсунки прямо над шнеком. Работало, но КПД был вдвое ниже заводских решений.
Мало кто учитывает, что при измельчении ячменя с пленчатостью выше 12% обычные молотковые дробилки дают переизбыток мучнистой фракции. Для несушек это не критично, а для мясных пород ведет к увеличению конверсии корма на 5-7%. При нынешних ценах на зерно такие потери недопустимы.
В конструкции измельчитель кормов для птицы важна не только сталь ножей, но и геометрия камеры. Удачное решение видел у китайских производителей — асимметричная камера с двойным потоком воздуха. Снижает температуру измельчения на 15-20°C, что сохраняет витамины в травяной муке. Но такие модели редко поставляются в РФ без адаптации к нашим условиям.
Интересно, что ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника в своих последних моделях использует именно такой принцип — видно по чертежам в технической документации. Хотя для российского пользователя не хватает иногда информации по работе при -25°C — наши то знают, что техника зимой стоит в неотапливаемых помещениях.
Самая распространенная ошибка — покупать технику ?с запасом? мощности. Видел хозяйство, где взяли измельчитель на 15 кВт для подготовки корма всего на 2000 голов. Оборудование работало на 30% от нагрузки, ножи быстро покрывались нагаром от недогрузки — через полгода пришлось менять подшипники.
Еще момент: многие не учитывают тип подачи сырья. Для рулонного сена нужны одни механизмы подачи, для рассыпной соломы — другие. В прошлом году консультировал фермеров под Казанью — они три месяца мучились с заклиниванием валов, пока не заменили цепной транспортер на ленточный с переменной скоростью.
Кстати, на сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть хорошие примеры комплектации под разные типы сырья — жаль только что нет видео с реальной эксплуатацией. Я всегда советую перед покупкой просить у производителя записи работы с тем типом кормов, который преобладает именно в вашем хозяйстве.
Сейчас явный тренд — комбинированные установки, где измельчитель совмещен с дозатором премиксов. Но пока такие системы надежно работают только на крупных комплексах от 50 тыс. голов. Для средних хозяйств рентабельность под вопросом — ремонт сложной электроники обходится дороже экономии на персонале.
Заметил, что ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника постепенно внедряет системы автоматического контроля степени измельчения — это действительно нужно рынку. Особенно для хозяйств, работающих с разными возрастными группами птицы, где требуется менять фракцию корма 3-4 раза за производственный цикл.
Лично я считаю, что будущее за модульными системами, где можно наращивать функционал по мере роста поголовья. Но пока большинство производителей, включая китайских, предлагают монолитные решения. Может быть, через пару лет увидим более гибкие конфигурации — спрос на них уже формируется.
Всегда советую перед покупкой провести тест с вашим сырьем. Причем не на демонстрационном стенде, а в условиях, максимально приближенных к реальным. Как-то пришлось наблюдать, как производитель показывал работу измельчителя на идеально просушенной люцерне, а в хозяйстве она была с росой — результат совершенно разный.
Обращайте внимание не только на производительность в тоннах/час, но и на равномерность помола. Простой способ: берете пробу после измельчения, просеиваете через набор сит — если разброс фракций больше 15%, это брак в настройке или конструкции.
И последнее: не экономьте на системе аспирации. Мелкая пыль в корме для птицы — это не только потери продукта, но и риски респираторных заболеваний. У того же измельчитель кормов для птицы производители Чжунвэй Синьно в старших моделях стоит двухступенчатая система очистки воздуха — мелочь, а продлевает срок службы редуктора на 30-40%.