
Когда слышишь про электрический измельчитель кормов для животных своими руками, первое, что приходит в голову — дешевая альтернатива заводским моделям. Но на практике экономия часто оказывается мнимой, особенно если не учитывать специфику сырья. Многие упускают, что самоделка для зерна и для грубых стеблей — это два разных аппарата.
Видел как-то в хозяйстве у соседа конструкцию из старой стиральной машинки. Вал от двигателя напрямую на ножи, ременная передача. Работает, но щепа летит во все стороны, а при влажном сене жует массу вместо резки. Это классическая ошибка — думать, что достаточно любого мотора и острого лезвия. На деле важны обороты, крутящий момент и геометрия ножей.
Китайские двигатели с Aliexpress — отдельная тема. Брал как-то мотор на 2.2 кВт, заявленные 2800 оборотов. На практике под нагрузкой просаживался до 1500, а при длительной работе перегревался. Пришлось допиливать систему охлаждения. Вывод: для твердых кормов вроде кукурузных початков лучше брать двигатели с запасом мощности, минимум 3 кВт.
Кстати, о ножах. Пробовал делать из автомобильных рессор — держат заточку, но сложно варить. Пружинная сталь требует особого режима сварки, иначе в зоне шва идет отпуск металла. Сейчас использую дисковые пилы от циркулярки, набор из 6-8 штук на валу. Но тут свой подвох — при работе с травой налипает между зубьями.
В прошлом году собирал измельчитель для фермера, который держит 50 голов КРС. Расчет был на объем — перерабатывать по 200 кг сена в день. Через месяц эксплуатации клиент пожаловался на вибрацию. Оказалось, биение вала всего 0.5 мм, но на больших оборотах это критично. Пришлось переделывать подшипниковые узлы.
Вот тут и проявляется разница с профессиональной техникой. Смотрю на измельчители ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника — там вал в защитном кожухе, подшипники закрытого типа, плюс система балансировки. На своем опыте понял: для постоянной работы надежнее брать готовое решение. Их сайт https://www.zwxnnyjx.ru показывал модели с калибровочными ситами — мелочь, а сильно меняет качество фракции.
Особенно это заметно при работе с влажным сырьем. Самодельный аппарат часто забивается в зоне подачи, приходится останавливать и чистить вручную. На производственных моделях типа тех же измельчителей кормов от Чжунвэй Синьно стоит шнековый податчик с регулировкой скорости — нет таких проблем.
Для мелких хозяйств с объемом до 50 кг в день можно собрать бюджетный вариант. Брал б/у двигатель от вентиляционной системы — 1.5 кВт, 1400 оборотов. Важно: для травы и сена лучше низкие обороты, чтобы не превращать корм в пыль. Сделал ременную передачу с коэффициентом 1:2, вышло около 2800 оборотов на ножах.
Корпус варил из стального листа 2 мм, но углы усилил ребрами жесткости. Без этого через пару месяцев появляются трещины в зонах напряжения. Пару раз экспериментировал с нержавейкой — дорого, и сварка требует аргона, зато не ржавеет от влажных кормов.
Сито делал съемным: из перфорированного листа 3 мм с отверстиями 8 мм. Для зерна ставил сетку с ячейкой 3 мм. Важный момент — крепление сита должно быть быстросъемным, иначе чистка занимает больше времени, чем сама работа.
Самая распространенная — неправильный расчет зазоров между ножами и контрножами. Делал с зазором 0.3 мм — при тепловом расширении клинило. Увеличил до 1 мм — начало тянуть длинные волокна. Опытным путем вывел оптимальный зазор 0.5-0.7 мм с учетом линейного расширения стали.
Электрическая часть — отдельная головная боль. Ставил простой пускатель с тепловым реле, но при частых пусках под нагрузкой выбивало автомат. Пришлось добавляить плавный пуск на симисторах. Для тех, кто не дружит с электроникой, советую посмотреть схемы на zwxnnyjx.ru — у них в описаниях оборудования есть готовые решения по защите двигателя.
Еще момент — направление вращения. Один раз перепутал фазы, и аппарат вместо подачи внутрь стал выталкивать сырье. Пришлось переделывать конструкцию ножей. Теперь всегда проверяю направление до установки корпуса.
Если нужна стабильная работа по 6-8 часов в день — самоделка выйдет дороже с учетом доработок. Смотрю на измельчители кормов от Чжунвэй Синьно — там и защита от перегрузки, и удобный приемный бункер, и пылезащищенные подшипники. Для коммерческого использования это важнее, чем первоначальная экономия.
Особенно оценил их систему ножей с разной геометрией реза. Для травы — серповидные лезвия, для зерна — молотковые. В самоделке такое не реализовать без токарных работ. Да и время на переоснастку занимает больше, чем сама обработка.
Вывод из моего опыта: электрический измельчитель кормов для животных своими руками имеет смысл делать для сезонных работ или небольших объемов. Для серьезных задач лучше рассматривать оборудование типа того, что производит ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника. Их модели как раз рассчитаны на российские условия — перепады напряжения, влажное сырье, интенсивную эксплуатацию.