Измельчитель кормов бобруйский завод

Когда слышишь про 'Бобруйский завод' в контексте кормоизмельчителей, многие сразу представляют допотопные железные ящики с грохотом на весь двор. А зря – эти аппараты до сих пор кочуют с фермы на ферму, причём не как музейные экспонаты. Сам видел, как в прошлом сезоне в агрохолдинге под Воронежем три таких 'ветерана' справлялись с объёмами лучше нового китайского аналога. Хотя да, есть нюансы...

Что скрывается за легендой

Конструкция тех самых бобруйских измельчителей – это классика, которую бессмысленно 'апгрейдить' косметическими доработками. Толщина стенок барабана 8 мм против современных 4-5 мм, литые чугунные шестерни вместо штампованных. Но главное – та самая решётка с калибровкой отверстий, которую до сих пор вручную доводят на заводе. Помню, в 2018 году пытались поставить лазерную резку – брак по трещинам вырос на 40%, вернулись к старым матрицам.

Именно из-за этой решётки фермеры часто переплачивают за б/у технику. Новые аналоги от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника (https://www.zwxnnyjx.ru) конечно берут универсальностью, но для чистого зернового сырья бобруйский вариант даёт более стабильную фракцию. Хотя их же измельчители-смесители уже оснащают системой дозирования – прогресс не остановить.

Кстати, про калибровку – есть тонкость, которую не пишут в инструкциях. Если работать с влажным ячменём (выше 18%), лучше ставить решётку на размер больше стандартной. Сэкономите 15% электроэнергии и избежите спекания массы в барабане. Проверяли на свинокомплексе в Липецкой области – там доработанный Бобруйск работает в паре с сушилкой ASM-800.

Где ломаются чаще всего

Подшипниковые узлы – больное место всех советских измельчителей. У Бобруйска стояли закрытые однорядные подшипники, которые требовали замены каждые 500-600 моточасов. Сейчас умные хозяйства сразу ставят сдвоенные с лабиринтными уплотнениями – ресурс вырастает втрое. Важно: при замене не перетяните стяжные болты – деформация корпуса ведёт к вибрациям, которые добивают ножевую группу.

Ножи... Оригинальные штампованные служат от силы сезон, даже при работе с мягкими кормами. Кузнечные мастерские в Орше делают кованые аналоги – они в 2.5 раза дороже, но идут по 3-4 года без перезаточки. Правда, балансировку нужно проверять обязательно – дисбаланс всего в 50 грамм на роторе вызовет биение, которое за месяц разобьёт посадочные места.

Электрическая часть – отдельная песня. Старые магнитные пускатели ПМЛ-1000 регулярно подгорали, вызывая просадку напряжения. Сейчас ставят твердотельные реле, но тут есть подвох – при скачках напряжения в сельских сетях они сгорают моментально. Лучше ставить классические контакторы с защитой по току – да, щёлкивают громче, зато ремонтопригодны в полевых условиях.

С чем сочетать в современной линии

Если говорить про полноценный кормоцех, то один Бобруйск – не панацея. Видел удачную схему в КФХ под Казанью: бобруйский измельчитель на первичной обработке + шнековый транспорёр ТС-200 + смеситель кормов от ООО Чжунвэй Синьно. Последний как раз берёт на себя финальное смешивание – у них действительно удачная конструкция лопастей, без мёртвых зон.

Интересный момент с производительностью – паспортные 3 т/ч для Бобруйска достижимы только при идеальных условиях. На практике дают 2-2.5 т/ч, но зато стабильно. Новые измельчители с роторными системами хоть и выдают заявленные 4 т/ч, но требуют идеально очищенного сырья – камень размером с грецкий орех выводит их из строя моментально.

Для мелких хозяйств иногда выгоднее брать б/у Бобруйск + недорогой гранулятор. Например, тот же завод из Бобруйска выпускал грануляторы ОГМ-0.8 – сейчас их снимают с производства, но на вторичном рынке ещё много рабочих экземпляров. Такая связка позволяет делать готовые комбикорма без инвестиций в дорогое оборудование.

О чём молчат продавцы

Большинство предложений на авито – это аппараты после капремонта, где меняли только то, что бросается в глаза. Обязательно замеряйте биение вала – если больше 0.3 мм, значит подшипниковые щиты разошлись от перегрузок. Ещё смотрите на цвет металла в зоне крепления двигателя – синеватые пятна говорят о перегреве, скорее всего, аппарат работал на пределе мощностей.

Запчасти... Оригинальных уже не найти, даже через официальных дилеров. Но кустарные производства в Беларуси и Брянской области делают вполне качественные аналоги. Лично покупал в 2022 году шестерни для привода от частной мастерской в Гомеле – до сих пор работают без нареканий. Главное – не брать 'ноунейм' с алиэкспресс, там металл не выдерживает и месяца.

Энергопотребление – больной вопрос. Паспортные 7.5 кВт/ч – это при идеальных условиях. На практике зимой с промёрзшим сырьём потребление легко достигает 9-10 кВт/ч. Ставьте частотный преобразователь – он хоть и добавляет 15% к стоимости, но окупается за сезон за счёт плавного пуска и регулировки под нагрузку.

Когда действительно стоит покупать

Если у вас хозяйство до 100 голов КРС или до 500 свиней – Бобруйск будет оптимальным выбором. Ремонтопригодность, доступность запчастей и простота эксплуатации перевешивают недостатки. Для больших объёмов уже смотрите в сторону современных линий – например, те же измельчители-смесители от https://www.zwxnnyjx.ru хоть и дороже, но дают лучшую производительность при том же качестве помола.

Интересный кейс: в прошлом году в Оренбургской области поставили три бобруйских измельчителя на участок предварительной обработки – для дробления соломы и сенажа. Со своей задачей справляются, хотя изначально проектировались для зерна. Главное – своевременно менять решётки и не превышать влажность выше 25%.

Вывод прост: техника бобруйского завода – это рабочий инструмент, а не реликвия. При грамотной эксплуатации и своевременном обслуживании она ещё лет десять будет конкурировать с новыми моделями. Хотя для сложных задач уже стоит рассматривать современные решения – тот же сайт zwxnnyjx.ru показывает, как далеко ушла технология измельчения за последние годы.