Измельчитель грубых кормов завод

Когда слышишь про заводской измельчитель, первое что приходит на ум — китайский конвейер с вечными проблемами ножей. Но на практике оказалось, что у ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника подход иной: их измельчитель грубых кормов спроектирован с учетом наших силосных ям, где влажность колеблется от 25% до 55%.

Конструкционные просчеты которые дорого обходятся

В 2022 году мы тестировали три модели измельчителей. Самый частый косяк — забивание входного желота при работе с подвяленной люцерной. Инженеры Чжунвэй на своем сайте https://www.zwxnnyjx.ru показывают чертежи зоны загрузки, где решена эта проблема за счет треугольного дефлектора.

Но есть нюанс: их роторный механизм требует точной калибровки зазоров. Если нарушить инструкцию — получим либо недомол, либо перегрев подшипников. Лично видел как в Краснодарском хозяйстве за полсезона угробили два аппарата из-за самодеятельности механиков.

Кстати про ножи. У них каскадная компоновка не просто так — для кукурузного жмыха нужен угол реза 18°, для соломы 23°. На заводе это учитывают, но местные 'умельцы' часто точат все под одну гребенку.

Что скрывают за параметром 'производительность'

В паспорте пишут 15 т/ч, но это для идеальной соломы влажностью 16%. На деле при наших условиях получается 9-11 тонн. Важный момент — их измельчитель грубых кормов дает более стабильный результат при переработке подгнившей свекловичной ботвы.

Особенность их режущего блока — возможность работать с сырьем разной плотности без перенастройки. Проверяли на смеси ячменной соломы с рапсовым жмыхом: отклонение фракции не более 12%.

Заметил интересную деталь в конструкции подающих валов — ребра жесткости расположены под переменным углом. Это снижает вибрацию при работе с мокрым сырьем, но увеличивает износ при переработке сухих стеблей.

Почему смесители часто выходят из строя раньше срока

Здесь технологи ООО Чжунвэй Синьно сделали неочевидный ход — используют разнесенные подшипниковые узлы. Да, это усложняет обслуживание, зато продлевает жизнь шнекам при работе с абразивными кормами.

На их сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть кейс по замене уплотнений — сделали удачно с трехконтурным лабиринтом. Но в полевых условиях эту систему нужно чистить каждые 200 моточасов, иначе теряется герметичность.

Лично сталкивался с тем, что фермеры экономят на оригинальных запчастях — ставят китайские аналоги подшипников. Результат предсказуем: выработка посадочных мест за сезон и разбалансировка ротора.

Энергопотребление которое не афишируют

Замеряли на объекте в Воронежской области: их измельчитель грубых кормов при работе с кукурузой в фазе восковой спелости потребляет на 23% больше энергии чем заявлено. Выяснилось что причина в повышенном содержании клетчатки — двигатель не справляется с пиковыми нагрузками.

Решение нашли установкой частотного преобразователя — но это уже дополнительные затраты. Хотя в долгосрочной перспективе окупается за счет плавного пуска.

Интересно что их инженеры знают про эту особенность — в мануалах есть рекомендации по работе с переросшими культурами. Но в коммерческих материалах эта информация зачастую отсутствует.

Ремонтопригодность в полевых условиях

Здесь подход завода неоднозначен: с одной стороны модульная конструкция позволяет менять узлы без полной разборки. С другой — для замены приводного вала нужен специальный инструмент который не всегда есть в хозяйствах.

На практике проще везти в сервисный центр чем пытаться починить на месте. Хотя для основных компонентов типа ножей или подшипников доступность нормальная.

Отмечу что у ООО Чжунвэй Синьно грамотно организована логистика запчастей — даже в глубинке детали идут не дольше двух недель. Это важно когда техника простаивает в разкормочного сезона.

Что в итоге стоит рекомендовать

Их оборудование хорошо показывает себя в хозяйствах с грамотной технической службой. Если нет возможности содержать механиков — лучше рассмотреть более простые аналоги.

Для крупных предприятий их измельчитель грубых кормов дает выигрыш за счет точности фракции — это влияет на усвояемость кормов. В наших trials прирост надоев был 7-9% именно за счет качества подготовки кормовой смеси.

Главное — не вестись на рекламные обещания а требовать тестовые образцы. Только практика покажет как поведет себя техника в конкретных условиях.