Дезинтегратор етг завод

Когда слышишь 'дезинтегратор ЕТГ', первое, что приходит в голову — очередной китайский агрегат с завышенными характеристиками. Но на практике оказалось, что у ООО Чжунвэй Синьнон Сельскохозяйственная техника эти установки работают в разы стабильнее, чем наши отечественные аналоги. Главное — не путать с обычными измельчителями, здесь принцип дробления иной.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Роторная система у их дезинтегратор ЕТГ собрана по схеме, которую я раньше видел только на немецких линиях. Но есть нюанс: подшипниковые узлы требуют ежесменной проверки, иначе люфт появляется уже через 200 моточасов. Мы в прошлом сезоне на этом погорели — думали, производитель сэкономил, а оказалось, в инструкции четко прописана необходимость контроля зазоров.

Запомнился случай на элеваторе в Воронежской области, где ЕТГ завод пришлось дорабатывать прямо в полевых условиях. Местные механизаторы пытались дробить влажную кукурузу с содержанием воды под 30%, а потом удивлялись, почему ножи залипают. Пришлось объяснять, что предел — 22%, иначе никакая 'передовая технология производства' не спасает.

Что действительно впечатлило — так это система аспирации. В стандартных измельчителях часто ставится обычный циклон, а здесь многоступенчатая фильтрация. Правда, фильтры требуют замены чаще, чем заявлено — раз в 3 месяца при интенсивной эксплуатации, а не в полгода.

Реальные кейсы эксплуатации

В прошлом году настраивали линию на основе их оборудования под Казанью. Заказчик сначала скептически относился к дезинтегратор етг, пока не увидел, как аппарат перерабатывает солому с одновременным гранулированием. Но пришлось дополнительно ставить калибровочное сито — фракция на выходе получалась неравномерной.

Интересно наблюдать, как меняется нагрузка на привод при работе с разными культурами. С соей вообще отдельная история — если не отрегулировать зазор между ротором и статором, вместо дробленки получается мука. Кстати, на сайте https://www.zwxnnyjx.ru об этом нюансе скромно умалчивают.

По опыту скажу: их измельчитель лучше всего показывает себя на люцерне и злаковых смесях. А вот с подсолнечной лузгой есть проблемы — абразивный износ в 1.5 раза выше заявленного. Пришлось самим разрабатывать наплавку для рабочих органов.

Типичные ошибки при монтаже

Чаще всего неправильно рассчитывают фундамент. Вибрация у ЕТГ завода специфическая — не круговое, а эллиптическое движение. Если не сделать демпфирующие прокладки, через месяц появятся трещины в несущих конструкциях.

Еще момент: электрики часто экономят на пускателях, ставят обычные вместо реверсивных. А при заклинивании материала без реверса приходится разбирать половину узла. Мы в ООО Чжунвэй Синьнон специально обучаем монтажников этому аспекту, но не все воспринимают всерьез.

Запомнился казус в Краснодарском крае, где подключили двигатель по старой схеме 'звезда-треугольник'. В результате дезинтегратор постоянно уходил в защиту по току. Переделали на плавный пуск — проблема исчезла.

Сервисные нюансы, о которых молчат поставщики

Ресурс бил — максимум 800 тонн при работе с зерновыми, а не 1200, как пишут в спецификациях. Проверяли на трех объектах — везде одинаковая картина. Зато замена занимает не больше двух часов, если иметь специальный съемник.

Система смазки требует внимания — автоматические лубрикаторы часто забиваются мелкой пылью. Приходится ставить дополнительные фильтры-влагоотделители. Кстати, этот момент в руководстве по эксплуатации описан поверхностно.

Уплотнительные манжеты на валу лучше менять на отечественные аналоги сразу при установке. Китайские не выдерживают наших перепадов температур. Проверено на пяти объектах — везде одинаковая проблема.

Экономика против мифологии

Многие думают, что дезинтегратор ЕТГ — панацея от всех проблем. На самом деле, окупаемость около 2 лет при условии переработки не менее 50 тонн в сутки. Меньшие объемы — уже нерентабельно.

Сейчас тестируем модернизированную версию с системой рекуперации энергии. Пока экономия на электроэнергии не превышает 12-15%, хотя производитель заявлял 25%. Но даже это уже неплохо при нынешних тарифах.

Интересно, что наибольшую выгоду фермеры получают не от самого измельчителя, а от возможности организовать замкнутый цикл. Но это требует дополнительных вложений в сушильные комплексы, которые не все просчитывают заранее.

Перспективы и ограничения

Сейчас в ООО Чжунвэй Синьнон анонсировали новую модель с системой AI-контроля. Пока непонятно, насколько это маркетинг, но тестовый образец действительно умеет адаптироваться к влажности сырья. Правда, цена выше на 40%.

Основное ограничение — невозможность работы с волокнистыми культурами без предварительной подготовки. Хлопковая шелуха, например, требует дополнительных измельчителей грубого помола.

Если говорить о будущем, то ЕТГ технология определенно имеет потенциал, но требует адаптации под наши условия. Возможно, следующий шаг — создание гибридных установок с отечественными компонентами.