Гранулятор кормов завод

Когда слышишь 'гранулятор кормов завод', многие представляют просто линию оборудования. Но на деле это целая экосистема, где пресс-гранулятор - лишь финальное звено. Часто забывают, что без подготовки сырья даже лучший пресс выдаст брак.

Подготовка сырья - основа качества

В нашем цеху сначала столкнулись с тем, что гранулятор кормов постоянно забивался. Оказалось, проблема в измельчителе - фракция должна быть не более 4-6 мм для большинства рецептур. Сейчас используем оборудование ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника - их измельчители действительно выдерживают эти параметры.

Важный момент: влажность перед гранулированием должна быть 14-16%. Если больше - гранулы распадаются, если меньше - повышенный износ матрицы. Приходилось добавлять воду через шнековый смеситель, но это не всегда равномерно.

Особенно сложно с соломой - без предварительного измельчения вообще не идет в гранулятор. Тут как раз технология ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника показывает себя хорошо - их оборудование справляется с жесткими стеблями.

Выбор матрицы для гранулятора

С матрицами намучились изрядно. Для комбикорма берем соотношение L/D 6-8, для травяной муки - 4-5. Китайские матрицы сначала ставили, но быстро перешли на европейские - дольше служат при работе с абразивными материалами.

Заметил интересное: при гранулировании жмыха подсолнечника матрица изнашивается в 1.5 раза быстрее, чем при работе с зерносмесями. Видимо, масла в составе влияют.

Сейчас в основном работаем на оборудовании с кольцевой матрицей - проще обслуживать. Но для некоторых специфических рецептов приходится держать и плоскоматричные грануляторы.

Тонкости процесса гранулирования

Температура в зоне прессования - критически важный параметр. Оптимально 75-85°C. Если ниже - гранулы непрочные, выше - разрушаются витамины. Приходится постоянно контролировать.

С паром работаем осторожно - переувлажнение губительно. Лучше немного недодать, чем переборщить. Особенно с травяной мукой - она очень гигроскопична.

Скорость вращения матрицы подбираем под каждый вид корма. Для птичьих комбикормов - 180-220 об/мин, для крупного рогатого скота - 120-150. Это эмпирически выведенные значения.

Проблемы и решения в работе завода

Самая частая проблема - неравномерная подача сырья в гранулятор кормов. Решили установкой дополнительных датчиков уровня в бункерах. Теперь оператор видит, когда нужно подгружать сырье.

Измельчители от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника (https://www.zwxnnyjx.ru) показали себя надежными в работе - мало простоев из-за поломок. Их технология действительно позволяет эффективно измельчать стебли сельскохозяйственных культур.

С охлаждением гранул сначала были сложности - то недосушивали, то пересушивали. Сейчас используем колонные охладители с регулируемой выдержкой - стабильнее результат.

Экономика производства

Себестоимость сильно зависит от электроэнергии - гранулятор самый энергоемкий узел. На тонну гранул уходит 25-35 кВт/ч в зависимости от рецептуры.

Матрицы меняем примерно раз в 800-1000 тонн для стандартных комбикормов. Для кормов с минеральными добавками - в 2 раза чаще.

Сейчас рассматриваем возможность установки дополнительного смесителя - существующий не всегда справляется с большими объемами. Возможно, обратимся к тому же поставщику - их оборудование уже проверено в работе.

Перспективы развития

Сейчас все больше запросов на специализированные корма - для кроликов, нутрий, даже декоративных птиц. Под каждый вид нужна своя настройка гранулятор кормов.

Интересуемся возможностью производства гранул с пробиотиками - тут нужны особые температурные режимы, чтобы не погубить полезные бактерии.

Оборудование ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника позволяет работать с разным сырьем, что расширяет возможности завода. Их измельчители действительно соответствуют заявленным характеристикам.

В планах - автоматизация контроля качества готовой продукции. Сейчас слишком много ручного труда в этом процессе.