Гранулятор корма для кур завод

Когда слышишь про грануляторы корма для кур, многие сразу думают о дорогих европейских линиях – но на деле даже на средних фермах наш китайский агрегат от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника отработал три сезона без серьёзных поломок. Сейчас объясню, почему не всегда стоит переплачивать.

Конструкционные особенности, которые мы проверили на практике

Взяли гранулятор с плоской матрицей – для нашего объёма до 1 тонны в смену хватает с запасом. Ключевое отличие от дорогих моделей: здесь нет системы автоподачи пара, приходится manually контролировать влажность сырья. Зато ремонтопригодность выше – когда заклинило подшипник на втором месяце, заменили за два часа без вызова специалиста.

Матрицу брали 6 мм – оптимально для взрослых несушек. Пробовали 3 мм для цыплят, но выход гранул падал на 15%. Важный нюанс: китайские производители типа ООО Чжунвэй Синьно часто экономят на закалке матриц, поэтому мы сразу заказали запасную – и не зря, через 400 моточасов родная начала 'плыть'.

Электрический двигатель 7.5 кВт справляется даже с подсолнечным жмыхом – главное не превышать влажность выше 18%. Хотя в инструкции пишут про 22%, на практике при такой влажности гранулы распадаются в транспортере. Это та тонкость, которую понимаешь только после тонн испорченного комбикорма.

Подготовка сырья – где чаще всего ошибаются новички

Сначала думали – засыпал зерносмесь и запустил. Ошибка: без предварительного измельчения матрица работает на износ. Пришлось докупать измельчитель – кстати, у того же ООО Чжунвэй Синьно их дробилки как раз хорошо совместимы с грануляторами. На их сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть технические спецификации, но там не пишут про важность равномерной фракции 2-3 мм.

Влажность – отдельная история. Летом 2022 года из-за высокой влажности воздуха гранулы начали рассыпаться сразу после выхода из матрицы. Пришлось устанавливать дополнительный вентилятор обдува – проблема ушла. Сейчас всегда держу гигрометр у гранулятора.

Соотношение компонентов – когда увеличили долю жмыха до 30%, производительность упала на 40%. Пришлось экспериментальным путём выводить формулу: не более 25% масличных культур, иначе не хватает клейковины для формирования прочных гранул.

Эксплуатационные проблемы и как их избежать

Первая серьёзная поломка случилась через 600 моточасов – износ роликов матрицы. В оригинальных запчастях от ООО Чжунвэй Синьно ждали бы месяц, нашли местного токаря – сделал за три дня по образцу. Вывод: всегда имейте под рукой чертежи критичных узлов.

Перегрев – бич китайских грануляторов при непрерывной работе больше 4 часов. Решение: поставили таймер-реле с циклом 25 минут работы/5 минут остановки. Производительность немного упала, зато за год экономия на ремонте составила около 15 000 рублей.

Вибрация – появилась на втором году эксплуатации. Оказалось – разболталось крепление двигателя. Теперь раз в месяц проверяем все соединения динамометрическим ключом. Мелочь, а без неё ресурс оборудования сокращается на 30-40%.

Экономическая эффективность в условиях российского производства

Себестоимость гранулы вышла на 18% ниже покупного комбикорма – считая амортизацию оборудования. Но это при условии собственной зерносушилки. Без неё экономия всего 7-8% – почти не окупается.

Срок окупаемости гранулятора – около 14 месяцев при поголовье 5000 несушек. Важный момент: экономия идёт не столько на сырье, сколько на сокращении потерь корма – куры почти не разбрасывают гранулы в отличие от россыпного комбикорма.

Неучтённый benefit – гранулированный корм позволяет точнее дозировать добавки. Раньше премикс оседал в кормушках, теперь равномерно распределён в каждой грануле. На яйценоскости отразилось – плюс 3.2% за полгода.

Перспективы модернизации и что бы я улучшил

Сейчас присматриваюсь к системе автоподачи пара – ручная регулировка влажности отнимает 20% времени оператора. У ООО Чжунвэй Синьно есть такие опции, но подходят только к новым моделям. Для нашего гранулятора 2019 года придётся делать кастомное решение.

Хочу попробовать матрицу с переменным диаметром отверстий – для одновременного производства гранул разного размера (цыплята/взрослые птицы). Технически возможно, но нужно переделывать узел подачи – пока в планах на следующий сезон.

Система охлаждения – слабое место большинства грануляторов. Стандартный вентилятор не справляется в летнюю жару – гранулы выходят перегретыми и крошатся. Думаю над установкой дополнительного теплообменника – по предварительным расчётам, это увеличит сохранность гранул на 8-9%.

Выводы, которые можно сделать только после трёх лет работы

Китайский гранулятор – не идеал, но для среднего хозяйства оптимален по цене/качеству. Главное – понимать его limitations и вовремя проводить ТО. Наш от ООО Чжунвэй Синьно продолжает работать, хотя уже появились люфты в редукторе.

Ни разу не пожалел, что не взял дорогой европейский аналог – сэкономленные средства пустили на модернизацию линии убоя. В птицеводстве важно балансировать инвестиции между всеми звеньями цепи.

Сейчас рекомендую именно гранулирование тем, кто расширяется до 3000+ голов. Меньше – ещё можно мешанками обходиться, больше – нужны промышленные линии. А наш 'золотой середины' гранулятор корма для кур как раз закрывает эту нишу.