Гранулятор для собачьего корма завод

Когда слышишь про грануляторы для собачьего корма, многие представляют просто пресс с матрицей. На деле же это целая экосистема — от подготовки сырья до настройки температуры гранулирования. В ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника мы через это прошли: сначала думали, главное — давление, а оказалось, влажность сырья решает всё.

Почему гранулятор — это не только про гранулы

Наш первый опыт с гранулятором для собачьего корма в 2019 году показал: если не контролировать фракцию помола, готовые гранулы рассыпаются в пыль при транспортировке. Пришлось пересмотреть всю цепочку — начали тесно работать с измельчителями. Кстати, у нас на сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть детали по этому вопросу — там как раз про связь измельчителей и грануляторов.

Особенно критично с рыбной мукой — если не добиться однородности помола, в матрице образуются воздушные карманы. Как-то раз из-за этого потеряли партию в 3 тонны — гранулы шли рыхлыми, как песок. Сейчас всегда проверяем сырьё на анализаторе размера частиц перед загрузкой.

Тут важно не переусердствовать — слишком мелкий помол требует больше воды для клейстеризации, а это уже риск перегрева. Оптимально для гранулятора собачьего корма — 1-2 мм, но под каждый рецепт свой подход. Например, для кормов с высоким содержанием жира лучше 1.5-2 мм.

Матрицы и их скрытые проблемы

Многие производители хвастаются толщиной матрицы, но редко кто говорит про калибровку отверстий. Мы в ООО Чжунвэй Синьно через это прошли — купили матрицу с разбросом диаметров ±0.2 мм, и гранулы выходили разной длины. Пришлось разрабатывать свою систему контроля.

Сейчас используем калиброванные матрицы с допуском ±0.05 мм — но это дороже, зато нет брака. Кстати, для разных пород собак нужны разные диаметры: мелким породам 2-3 мм, крупным — 8 мм. Это многие упускают, а потом у животных проблемы с пищеварением.

Износ матрицы — отдельная тема. Раньше считали по тоннажу, но оказалось, важнее абразивность сырья. Куриные кости в составе ускоряют износ в 3 раза compared to чистым зерновым смесям. Теперь ведём журнал износа для каждого типа рецептуры.

Температурные режимы и их подводные камни

В теории всё просто: нагрев до 80-90°C для клейстеризации. На практике — если пар подаётся неравномерно, в грануляторе образуются зоны перегрева. Как-то при 95°C у нас протеины денатурировали, и корм терял nutritional value.

Сейчас используем многоточечные датчики по всей камере прессования. Особенно важно для грануляторов корма с высоким содержанием жира — перегрев выше 100°C приводит к окислению. После того случая добавили азотную purge-систему.

Интересный момент: летом при +30°C в цехе и зимой при +15°C настройки пара должны быть разными. Первые два года не учитывали — стабильность гранул плавала. Теперь корректируем по сезону, плюс учитываем влажность воздуха в цехе.

Связь с другим оборудованием

Наш измельчитель от ООО Чжунвэй Синьно — ключевое звено перед грануляцией. Без равномерного помола даже лучший гранулятор завода не справится. Особенно с растительными компонентами — люцерна, например, требует особых ножей.

Смесители тоже влияют — если добавки распределены неравномерно, в матрице возникают локальные перегрузки. Как-то из-за этого треснула обойма подшипника — ремонт остановил линию на 3 дня. Теперь всегда проверяем однородность смеси перед загрузкой.

На https://www.zwxnnyjx.ru мы как раз подчёркиваем важность комплексного подхода. Нельзя купить гранулятор и надеяться на чудо — нужна синхронизация всего технологического цикла. Особенно с сырьём разной плотности — кукуруза и рыбная мука требуют разного времени смешивания.

Практические лайфхаки из опыта

Ни в одном руководстве не пишут, но: перед остановкой на ночь нужно пропускать через гранулятор подсолнечный жмых — он вытесняет остатки влажного корма и предотвращает закисание. Узнали об этом от коллег из Казани после того, как прочищали матрицу кислотой.

Ещё момент: вибрация на фундаменте. Казалось бы, мелочь — но если не гасить вибрацию, подшипники выходят из строя на 40% быстрее. Сейчас ставим демпферные прокладки из полиуретана — дешево, но эффективно.

Для небольших производств советую начинать с рецептов без экструзии — меньше рисков. Наше оборудование как раз рассчитано на классическую технологию, что подтверждается на сайте https://www.zwxnnyjx.ru в разделе про измельчители. Кстати, они отлично справляются с подготовкой сырья для грануляторов.

Экономика процесса

Считают обычно стоимость тонны гранул, но забывают про энергоёмкость. Наш первый гранулятор для собачьего корма потреблял на 30% больше энергии из-за неоптимального угла атаки пресс-вальцов. Переделали — экономия 40000 рублей в месяц только на электричестве.

Ещё важно учитывать стоимость замены частей. Матрицы из стали D2 служат 800-1000 тонн, но если брать с покрытием — до 1500 тонн. Для завода с объёмом 50 тонн в день разница существенная.

Сейчас в ООО Чжунвэй Синьно как раз работаем над ресурсом комплектующих — тестируем новые сплавы. Результаты пока обнадёживающие — на 15% дольше стандартных аналогов. Детали есть на нашем сайте, кому интересны технические нюансы.