гранулятор для рыбного корма

Когда слышишь про гранулятор для рыбного корма, первое, что приходит в голову — это шнековый узел. Но на практике все сложнее: если шнек не калиброван под конкретный тип сырья, получишь либо перегретый корм, либо рассыпающиеся гранулы. У нас на производстве трижды переделывали конструкцию матрицы, пока не подобрали соотношение диаметра отверстий к толщине стенки.

Почему не каждый гранулятор подходит для рыбного корма

Основная ошибка — пытаться использовать оборудование для комбикормов. В рыбьем корме больше жира и белка, а это требует точного контроля температуры. Наш первый гранулятор для рыбного корма пережигал протеин уже при 85°C, хотя по паспорту должен был держать до 110°C. Пришлось докупать систему водяного охлаждения шнека.

Еще нюанс — фракция помола. Для форели нужна крупа крупностью 0.8-1.2 мм, а для карпа — 1.5-2 мм. Если взять стандартную матрицу с отверстиями 3 мм, получится брак. Кстати, на сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть хорошие примеры калибровочных таблиц — мы сверялись, когда настраивали свой агрегат.

Сейчас используем матрицы от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника — у них подходящий закаленный сплав. Раньше брали местные аналоги, но через 200 тонн корма отверстия разбивало. Хотя их измельчители кормов действительно надежны, с грануляторами пришлось повозиться.

Как выбрать матрицу без лишних трат

Соотношение L/D (длина к диаметру) — ключевой параметр. Для рыбного корма нужно не менее 6:1, иначе гранулы не уплотнятся. Мы однажды купили матрицу с L/D 4:1 — корм шел хлопьями, хотя датчик показывал нормальное давление.

Сейчас заказываем матрицы с ресурсом 500+ тонн. У ООО Чжунвэй Синьно как раз такие — хромированные, с полировкой каналов. Важно, чтобы переход от конусной части к цилиндрической был плавным, иначе будут заторы.

Кстати, их технология производства измельчителей пригодилась и здесь — те же принципы точной калибровки. Хотя для грануляторов нужны более жесткие допуски.

Охлаждение — то, о чем забывают 90% новичков

Идеальный гранулятор для рыбного корма должен иметь трехзонный контроль температуры. Мы ставили датчики на входе сырья, в зоне прессования и на выходе. Оказалось, что перегрев чаще всего возникает в промежуточной зоне, где нет штатного охлаждения.

Решили проблему через наружные радиаторы — прикрутили алюминиевые пластины к корпусу шнека. Температура упала на 12°C, и корм перестал темнеть. Кстати, на https://www.zwxnnyjx.ru в описании оборудования этого нет — пришлось додумывать самим.

Сейчас рекомендуем коллегам сразу закладывать бюджет на систему охлаждения. Лучше потратить лишние 50 тысяч рублей, чем потом выбрасывать испорченный корм.

Реальные цифры производительности

Наш гранулятор для рыбного корма выдает 1.2 тонны в час при мощности 45 кВт. Но это при влажности сырья 14%. Если влажность поднимается до 16% — падает до 800 кг/час. Мы вели журнал наблюдений полгода, прежде чем вывели эту зависимость.

Оборудование ООО Чжунвэй Синьно показало себя стабильным — их измельчители кормов как раз рассчитаны на переменную влажность. Но с грануляторами пришлось повозиться: добавляли подпружиненный регулятор нагрузки на шнек.

Сейчас видим, что многие производители завышают показатели. На практике нужно закладывать 20% запас по мощности — особенно для кормов с высоким содержанием рыбной муки.

Что не пишут в инструкциях

Самая частая поломка — износ подшипников шнека. Производители обычно ставят стандартные, но для рыбного корма нужны с двойным уплотнением. Мы меняли каждые 3 месяца, пока не поставили японские NTN — работают уже полтора года.

Еще момент: вибрация. Если гранулятор стоит на бетонном полу без демпферов — через месяц появятся люфты. Мы использовали резиновые прокладки от автомобильных двигателей — дешево и эффективно.

На сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть хорошие схемы монтажа, но про виброизоляцию ничего нет. Пришлось экспериментировать самостоятельно.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему точного дозирования жидких добавок. В рыбном корме это критично — перелив всего на 2% уже дает брак. Хорошо, что у ООО Чжунвэй Синьно есть опыт создания смесителей кормов — их технологии пригодились при модернизации.

Думаем над автоматизацией контроля качества. Сейчас пробы берем вручную каждые 2 часа, но хочется онлайн-мониторинг. Возможно, в следующем квартале установим камеру для анализа гранулометрического состава.

Главный вывод: гранулятор для рыбного корма — это не просто пресс, а комплексная система. И подходить к его выбору нужно с учетом всего технологического цикла.