Гранулятор для кормов своими руками производители

Когда слышишь про самодельные грануляторы, сразу представляются кустарные конструкции из подшипников и старых моторов. Но на деле даже при самостоятельной сборке нужно учитывать нюансы промышленных моделей — например, те же матрицы от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника, которые мы иногда ставим на пересобранные аппараты. Многие ошибочно думают, что главное — собрать раму, а пресс-узел 'как-нибудь работает'.

Почему не стоит недооценивать матрицу

Вот смотрите: брали когда-то обычную сталь 45 вместо легированной — через месяц каналы развальцевало, гранулы шли с рваными краями. Пришлось заказывать матрицы у проверенных производителей. Кстати, на сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть хорошие варианты с калеными поверхностями — но для самоделок их обычно приходится дорабатывать.

Важный момент — соотношение диаметра матрицы к мощности мотора. Для бытовых условий часто берут 120-150 мм, но если использовать двигатель от старой бетономешалки, можно ставить и 200 мм. Правда, тут уже нужен редуктор — самодельные ременные передачи не всегда выдерживают.

Однажды видел, как парень поставил матрицу от промышленного гранулятора для кормов на самодельный вал — при первом же запуске слизало шпоночные пазы. Пришлось варить вал заново, с усиленными посадочными местами.

Нюансы подготовки сырья

Многие забывают, что перед гранулированием нужно доводить влажность до 14-16%. Использовали мы как-то жмых с остаточной влажностью 9% — пыль стояла столбом, гранулы не прессовались. Добавили патоку — пошло лучше, но пришлось чистить матрицу каждые два часа.

Интересно, что у ООО Чжунвэй Синьно как раз есть измельчители с точной регулировкой фракции — для самодельных линий это важно. Если частицы крупнее 4 мм, матрица быстрее изнашивается.

Зимой возникают проблемы с конденсатом — если сырье хранилось в холодном помещении, при загрузке в теплый бункер образуется влага. Приходится либо подсушивать, либо добавлять поглотители влаги.

Электрика и автоматика

Самый сложный момент — стабилизация нагрузки. Когда матрица забивается, ток растет мгновенно. Ставили сначала простые тепловые реле — постоянно выбивало. Перешли на частотные преобразователи б/у от промышленного оборудования.

Для небольших хозяйств иногда собираем системы с ручной регулировкой подачи — оператор сам смотрит по амперметру, когда добавлять сырье. Неидеально, но дешевле автоматики.

Кстати, у китайских производителей вроде упомянутой ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника есть готовые решения с датчиками давления, но для самоделок их адаптация требует переделки схем.

Кейсы из практики

Помогал как-то собирать гранулятор для кормов для фермы на 50 голов КРС. Использовали матрицу от б/у оборудования, переточили отверстия под другой диаметр. Через три месяца заметили — производительность упала на 30%. Оказалось, кромки отверстий закруглились от абразивных примесей в соломе.

Другой случай: пытались сделать гранулятор с вертикальной загрузкой — сырье спрессовывалось в 'пробку' над матрицей. Пришлось добавлять шнековый питатель с отдельным мотором.

Сейчас многие пытаются использовать гидравлические системы вместо механических — но для кормов это часто избыточно. Лучше потратиться на качественную матрицу, чем на сложный привод.

Производители комплектующих

Из отечественных нравится 'Слободской' — хорошая сталь, но дорого. Китайские варианты типа ООО Чжунвэй Синьно часто идут с упрощенной геометрией каналов, но для большинства кормов это некритично.

Важный момент: при заказе матриц у производителей всегда просите техкарту на термообработку. Было, что присылали якобы каленые детали, а они работали меньше сезон.

Для тех, кто собирает гранулятор для кормов своими руками, советую сначала изучить каталоги производителей — даже если покупать там не планируешь. Хотя бы поймешь, какие бывают конфигурации матриц и роликов.

Перспективы доработок

Сейчас экспериментируем с системой пневматической очистки матрицы — чтобы не разбирать аппарат каждые 4-5 часов. Пока получается снизить простои на 15-20%.

Интересно было бы попробовать комбинированные пресс-узлы — часть матрицы для травяной муки, часть для зерносмесей. Но это уже требует серьезных переделок конструкции.

В целом же самодельный гранулятор — это всегда компромисс между стоимостью и ресурсом. И здесь как раз важно не экономить на ключевых узлах, даже если остальное собрано из подручных материалов.