Гранулятор для корма птицы своими руками производитель

Когда слышишь про самодельные грануляторы, сразу всплывают картинки кустарных установок из подручного хлама – но на деле даже для небольшой птицефермы нужна точность в диаметре матрицы и качестве прессования. Многие ошибочно думают, что достаточно любого стального цилиндра с дырками, а потом удивляются, почему гранулы рассыпаются или забивают кормушки.

Почему самодельный – не значит простой

Начну с того, что сам собирал гранулятор лет пять назад, когда цены на готовые аппараты кусались. Сначала взял за основу старый редуктор от комбайна, но без термообработки матрицы её хватило на две недели – гранулы шли с трещинами, а поросята отказывались есть крошащийся корм. Пришлось искать нормального производителя комплектующих.

Тут важно не путать – если для кроликов или перепелов ещё можно рискнуть с кустарной сборкой, то для бройлеров или несушек нужна стабильность плотности. Как-то видел, как в хозяйстве под Воронежем самодельный гранулятор давал разброс по длине до 50%, и это приводило к перерасходу комбикорма на 15%.

Кстати, о производителях – сейчас многие цеха предлагают ?полуфабрикаты?: готовые матрицы и ролики, а каркас уже варишь сам. Но здесь тоже подводные камни – если брать у сомнительных фирм, рискуешь получить сталь с примесями, которая стирается за месяц.

Где брать качественные компоненты

После нескольких неудачных экспериментов стал сотрудничать с ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника – их сайт https://www.zwxnnyjx.ru сначала привлек описанием технологий, а потом убедили вживую: на тестовом запуске их матрица для гранулятора выдала ровные цилиндры даже при влажности сырья под 18%.

У них в ассортименте есть готовые измельчители – кстати, отличная штука для подготовки сырья перед гранулированием. Я сначала недооценивал важность однородности фракции, пока не столкнулся с тем, что крупные частицы подсолнечного жома рвут гранулы.

Что касается их дробилок – сам не пробовал, но коллега из Краснодара хвалит их измельчитель для кукурузных стеблей. Говорит, что даже при работе с влажным сырьём ножи не залипают, хотя для самодельного гранулятора я бы советовал дополнительную сушку.

Ошибки при сборке своими руками

Запомнил на собственном горьком опыте: нельзя экономить на подшипниках для прессующего узла. Ставил сначала б/у от КамАЗа – через неделю гранулятор начал вибрировать так, что треснула сварная рама. Пришлось переделывать весь каркас с усилением рёбрами жёсткости.

Ещё нюанс – многие забывают про систему охлаждения гранул. Я сначала просто сыпал выходную продукцию на бетонный пол, пока не заметил, что из-за перепада температур гранулы впитывают влагу из воздуха. Теперь ставлю простейший воздуховод из оцинкованной трубы.

Расчёт экономики для мелкого хозяйства

Если брать готовый гранулятор от того же ООО Чжунвэй Синьно – их модель на 100 кг/час окупается за сезон при поголовье от 500 кур. Но когда делаешь сам, считай каждый узел: матрица обойдётся в 20-25 тыс. рублей, плюс электродвигатель – ещё 15 тыс., не считая металлопроката.

У них на сайте https://www.zwxnnyjx.ru есть калькуляторы – я примерно прикидывал, что самодельная сборка выгодна только если есть доступ к дешёвым комплектующим или нужно адаптировать аппарат под нестандартное сырьё. Например, для гранулирования рапсового жмыха с добавлением мелассы пришлось переделывать систему подачи.

Кстати, про мелассу – если в составе корма больше 5% жидких компонентов, даже профессиональные грануляторы требуют доработки. В своём варианте я поставил дополнительный шнек предварительного смешивания, но это увеличило энергопотребление на 30%.

Нюансы работы с разным сырьём

Пшеница идёт легче всего – гранулы формируются даже при неидеальной настройке. А вот с подсолнечным шротом без связующих добавок вечная головная боль – или рассыпаются, или застревают в матрице. Экспериментировал с крахмалом и бентонитом – последний даёт лучшую клейкость, но удорожает комбикорм.

Для рыбной муки вообще пришлось менять угол конусности матрицы – стандартные 90 градусов не подходили. ООО Чжунвэй Синьно как раз предлагают матрицы с переменным углом атаки, но для самоделки пришлось заказывать индивидуальное изготовление.

Производители против кустарщины

Сейчас рынок делится на три сегмента: полностью самодельные установки, полупрофессиональные сборки из фабричных компонентов и готовые линии. Для фермы на 1000 голов я бы советовал второй вариант – берёшь качественную матрицу и прессующий узел, остальное собираешь сам.

Упомянутая компания ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника как раз занимается такими комплектующими – их дробилки и смесители часто используют в комбинации с самодельными грануляторами. Кстати, их измельчитель кормов – тот, что с передовой технологией производства – отлично показывает себя при работе с лузгой подсолнечника, которая обычно забивает обычные ножи.

Но важно понимать: даже с лучшими компонентами нужно точно рассчитать передаточное число редуктора. Я для своего гранулятора перебрал три варианта зубчатых пар, пока не добился стабильных 60 об/мин для матрицы диаметром 200 мм.

Что в итоге стоит делать самому

Каркас – безусловно, его можно сварить по индивидуальным размерам. Бункер загрузки – тоже, главное предусмотреть вибратор для сыпучих материалов. А вот прессующий узел и матрицу лучше брать у проверенных производителей – тот же ООО Чжунвэй Синьно даёт гарантию на 10 000 часов работы, что для самоделки более чем достаточно.

Систему управления тоже собирал сам – простейший частотный преобразователь и датчики температуры. Хотя сейчас думаю, что для постоянного производства лучше доплатить и поставить готовый шкаф управления – экономия времени на настройку окупает разницу в цене.

Выводы для тех, кто решился

Самодельный гранулятор – не способ сэкономить, а инструмент для тех, кому нужна гибкость в производстве кормов. Если нужно стабильно делать стандартные гранулы – проще купить готовый аппарат. Но для экспериментов с рецептурами или работы с нестандартным сырьём своя сборка незаменима.

Главное – не повторять моих ошибок: не экономь на матрице и подшипниках, сразу проектируй систему охлаждения и предусмотри запас мощности двигателя. И да – перед запуском обязательно протестируй на небольшой партии, чтобы не испортить тонну комбикорма.

Кстати, если брать комплектующие у ООО Чжунвэй Синьно – у них есть технические консультанты, которые подскажут по настройкам. Мне, например, помогли рассчитать зазор между матрицей и роликами для гранулирования соевого шрота – мелочь, а избежал простоя.