вихрь измельчитель 3в1 кормов

Когда слышишь про 'вихрь измельчитель 3в1 кормов', первое, что приходит в голову - очередная маркетинговая уловка. Но после полугода работы с установкой от ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника пришлось пересмотреть свои взгляды. Хотя нет, сначала был неприятный сюрприз - привезли агрегат с недоработанным креплением ножей. Пришлось самим дорабатывать.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Основное преимущество вихревого измельчителя - не в рекламных буклетах, а в деталях исполнения. Например, расположение загрузочного окна под углом 35 градусов - кажется мелочью, но именно это снижает риск обратного выброса сырья при работе с влажными кормами.

Режущий узел собран по схеме 'перекрестных ножей' - четыре подвижных и два стационарных. В теории это должно давать равномерную фракцию, но на практике пришлось подбирать зазоры под наш тип сырья. Для люцерны оптимальным оказался зазор 1.5 мм, для кукурузных стеблей - уже 2.3 мм.

Система смешивания работает по принципу встречных потоков - отсюда и название 'вихревой'. Но если загружать компоненты неравномерно, появляется зона сегрегации в левом углу камеры. Решение нашли простое - сначала мелкие фракции, потом грубые корма.

Эксплуатационные тонкости, о которых не пишут в инструкции

Первые две недели эксплуатации показали - производитель заявляет производительность 3 т/ч, но это для идеального сырья. На влажной люцерне (около 28% влажности) реальный показатель - 2.1-2.3 т/ч. Хотя после обкатки цифры приблизились к заявленным.

Интересно ведет себя система аспирации - при работе с сухими кормами действительно эффективно удаляет пыль, но при повышенной влажности требует частой очистки фильтров. Раз в неделю приходится полностью разбирать - иначе теряется мощность всасывания.

Электрическая часть - отдельная история. Двигатель 7.5 кВт справляется с нагрузкой, но при скачках напряжения срабатывает защита чаще, чем хотелось бы. Пришлось ставить стабилизатор - после этого проблем не было.

Сравнение с другими моделями на рынке

До этого работали с польским аналогом - там принцип резки другой, ступенчатый. Дает более однородную фракцию, но производительность ниже. А вот по энергопотреблению вихревой измельчитель выигрывает - на тонну продукции расходует на 15-18% меньше электроэнергии.

Китайские аналоги дешевле, но там вечные проблемы с редуктором - через 200-300 моточасов начинается вибрация. У этой модели редуктор закрытого типа, масло меняем раз в сезон - пока наработали 500 часов, проблем нет.

Что действительно удивляет - система балансировки ротора. Даже при неравномерной загрузке вибрация в пределах нормы. Хотя при работе с особо твердыми стеблями (подсолнечник, рапс) лучше не превышать 85% от максимальной загрузки.

Практические кейсы использования

В прошлом месяце экспериментировали с приготовлением кормосмеси для молочного стада - 40% сенаж, 30% силос, 20% концентраты, 10% минеральные добавки. Вихрь измельчитель 3в1 кормов справился, но пришлось регулировать скорость подачи для разных компонентов.

Интересный случай был с соломой - обычную пшеничную солому измельчает без проблем, а вот ячменная с повышенной жесткостью требовала предварительного увлажнения. Без этого получалась слишком крупная фракция.

Для птицеводческих хозяйств важно - аппарат хорошо справляется с соевым шротом и подсолнечным жмыхом, но нужно уменьшать скорость вращения ротора, иначе перетирает в муку, что не всегда нужно.

Техническое обслуживание и типичные проблемы

Ножи требуют заточки каждые 120-150 моточасов - но это зависит от абразивности сырья. При работе с кормами, содержащими песок (как бывает в приземном слое сенажа), интервал сокращается до 80 часов.

Подшипниковые узлы - слабое место многих измельчителей. Здесь установлены подшипники SKF с двойным уплотнением - пока работают, но раз в месяц проверяем люфт. При первых признаках износа лучше сразу менять.

Система управления достаточно простая, но есть нюанс - датчики перегрузки иногда срабатывают с запозданием. Пришлось добавить внешний амперметр для визуального контроля нагрузки.

Экономическая эффективность и окупаемость

За полгода эксплуатации удалось снизить затраты на приготовление кормов примерно на 23% - в основном за счет снижения энергопотребления и уменьшения потерь при измельчении.

Смешивание компонентов непосредственно в процессе измельчения дает экономию времени - раньше на те же операции уходило почти в два раза больше.

Качество кормосмеси стало стабильнее - визуально видно, что фракция более однородная, нет непереработанных стеблей. Хотя для некоторых типов кормов пришлось разрабатывать свои рецептуры загрузки.

Перспективы модернизации и доработки

Сейчас рассматриваем возможность установки дополнительного сита с ячейкой 6 мм - для приготовления специальных кормов для молодняка. Производитель ООО Чжунвэй Синьно Сельскохозяйственная техника предлагает такие опции, но нужно смотреть по нагрузке.

Систему выгрузки тоже планируем доработать - штатный транспортер иногда не справляется с липкими кормосмесями. Возможно, установим вибрационный выгрузной лоток.

В целом, после начальных проблем аппарат показал себя надежным. Конечно, есть нюансы в эксплуатации, но для хозяйств с объемом переработки 5-15 тонн кормов в сутки - вполне достойный вариант. Главное - не верить слепо техническим характеристикам, а подстраивать оборудование под свои условия.